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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
柱与斜导柱孔必须保证一致，对于模具使用企业员工
技术水平要求较高，容易因为各种原因造成斜导致及
其他零件的损坏，进而损坏模具，造成使用、维护成
本居高不下，甚至因为斜导柱的崩裂而危害操作者的
安全，见表 1。
传统的斜导柱驱动开模的模具，经过多年的发展，
已经趋于成熟、稳定，近年来通过不断技术创新，我
们研发一类哈呋块与大滑块融合的技术，即将大滑块
和哈呋块合并成一个零件，简称 “ 一体式哈呋滑块结
图 3 模具外形尺寸图 构 ” 侧向分型技术，可以大幅的压缩模具尺寸，如图 5、
图 6。
一体式哈呋滑块结构模具侧向分型技术除了可以
大幅缩减模具尺寸，减少材料的成本，减少了模具重
量，大大提高模具稳定性，还能减少大滑块及哈呋块
的加工难度及加工时间，是目前斜导柱这类方式中较
为合理的解决方案，特别在 72 腔以上瓶盖模具应用非
常广泛，见表 2。
3 导轨式侧向分型技术
采用在模具侧面设计特定的导轨，引导大滑块做
1— 后模 ； 2— 前模 ； 3— 斜导柱座 ； 4— 斜导柱 ； 5—HALF ；
侧向的移动，实现无斜导柱的侧向分型，如图 7、图 8、
6— 大滑块
图 4 斜导柱结构简图 图 9。
单独的哈呋块都装在整条的大滑块上 ：
斜导柱驱动侧向抽芯结构，作为传统的方式已经
这样的结构可以理解为将传统的斜导柱装置，外
存在很久，很多模腔数不高的模具采用此类解决方案。
置到模具两侧的一个变化，利用前、后模开模的动力
但是由于其斜导柱数量多，同时要求开合模时，斜导
表 1 斜导柱驱动技术优、缺点简析
优点 缺点
1、模具外形尺寸偏大，稳定性差，材料成本高
斜导柱驱动侧面分型技术 模具结构简单，技术成熟 2、加工难度大，细长零件变形控制困难
3、斜导柱众多，斜导柱、哈呋块损坏几率大
图 5 一体式哈呋滑块结构简图 图 6 模具外形尺寸图
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