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专家讲座 洪慎章·注塑工艺及模具设计

图 314 支承柱的形式
图 312 垫块的形式

式中 ： h 垫块 —— 垫块的高度 ；
h 限钉 —— 推出板限位钉的高度 ；
h 推垫 —— 推出垫板的厚度 ；
h 推固 ——推杆固定板的厚度 ；
S 推 ——脱出塑件所需的推出行程 ；
δ—— 表示 推 出行 程 的余 量，一 般 为 3~6
mm，以免推出板顶到动模垫板。
另外，若在推出板与动模垫板之间加入弹簧作复
1— 动模垫板 ； 2— 支承柱 ； 3— 垫块 ； 4— 螺钉 ； 5— 动模座板
位或起平稳、缓冲作用时，则垫块高度还要再加上所 图 315 支承柱的安装形式 Ⅱ
用弹簧并紧后的高度。若不用限位钉，则把 h 限钉 =0 代
支承柱可用 45 钢，经调质处理硬度为 235 HBW。
入上式计算即可。
5.10.4 吊装设计
模具组装时，应注意所有垫块高度应一致，否则
对于大、中型模具，为方便模具在制造、装配、
由于负荷不均匀会造成动模板损坏。
装模生产和储运，通常在模具上开设一定尺寸的吊装
垫块与动模座板和动模垫板之间可以不用销钉定
螺孔，以便安装吊环。小型模具可不进行吊装设计，
位，要求高时可用销钉定位，如图 313(a) 所示。另外
但有时根据需要，也可设计吊装螺孔。
当动模座板与动模垫板之间采用间接连接时，动模垫
吊装螺孔通常在动模板、动模垫板、动模固定板、
板与垫块之间要用螺钉、销钉连接，动模座板与垫块
定模固定板、定模板、垫块、推出板等上均需开设 。
之间也要用螺钉、销钉连接，如图 313(b) 所示。
一般螺孔位置在模具装于卧装于注塑机上时，模板
上下端面的中央，或模具立装于角式注塑机时，模
板左右端面的中央。若在一个端面上需开设两个螺
孔，则在端面上沿中心对称开设。另外，在尺寸较
大且较沉的型芯 / 凸模、凹模等镶块上的适当位置
也需开设吊装螺孔。螺孔尺寸的大小要保证吊环的
强度足够，并能使吊环的螺牙全部利用，即要保证螺
图 313 垫块的连接及支承柱的安装形式 Ι
孔有一定的深度 。
（2）支承柱 大多数模具要求在推出空间之间的 5.11 模具标准件
面积上加以补充支承，通常采用圆柱形支承柱 ( 空心 标准化设计能提高效益，缩短生产周期。所以设
或实心 )，如图 344 所示。有时它还能起到对推杆固 计时要参阅有关的标准。
定板导向的作用。支承柱的连接方式如图 313(b) 和图 注塑模具标准件的相关国家标准如下 ：
315 所示。支承柱的工作高度必须与垫块的工作高度 （1）推杆 (GB/T4169. 1—2006)
一致。支承柱的个数通常可为 2、3、4、6、8 等，尽 （2）直导套 (GB/T4169.2—2006)
量均匀分布，一般应根据动模垫板的受力工作状况以 （3）带头导套 (GB/T4169.3—2006)
及可用的空间而定。 （4）带头导柱 (GB/T4169.4—2006)

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