Page 48 - 《橡塑技术与装备》2018年4期（2月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

P 2 =P 1 +P 拖 调整。
吸 热 时 间（s）t 2 ；管 材 / 管 件 壁 厚 (mm)×10(s)， 1.4 热熔对接焊的标准工艺参数
根据材料、壁厚确定。根据气温等环境变化时而适当 热熔对接焊的标准工艺参数表 1。

表 1 SDR11 常用管材焊接参数

P 1 .
公称外径 /mm 管材壁厚 /mm h 压力＝ P 2 压力 ≈P 拖 切换时间 /s t 4 增压时间 /s t 5 压力 =P 2 P 1 = P 0 A
凸起高度 /mm 吸热时间 /s 冷却时间 /min S
/MPa
90 8.2 1.5 82 ＜ 4 ＜ 7 11 315/S
110 10.0 1.5 100 ＜ 4 ＜ 7 14 471/S
160 14.6 2.0 146 ＜ 5 ＜ 13 19 996/S
180 16.4 2.0 164 ＜ 5 ＜ 14 21 1 261/S
200 18.2 2.0 182 ＜ 5 ＜ 15 23 1 557/S
250 22.8 2.5 228 ＜ 6 ＜ 13 28 2 433/S
315 28.7 3.0 287 ＜ 6 ＜ 15 35 3 862/S
400 36.3 3.0 364 ＜ 7 ＜ 19 44 6 228/S
450 40.9 3.5 410 ＜ 8 ＜ 21 50 7 882/S
500 45.4 3.5 455 ＜ 8 ＜ 23 55 9 731/S
560 50.8 4.0 509 ＜ 9 ＜ 25 61 12 207/S
630 57.2 4.0 573 ＜ 9 ＜ 29 67 15 450/S
注 ：以上参数基于环境温度为 20℃。

关闭铣刀，撤去铣刀 ；
2 操作步骤
（3）将铣削下来料屑清理干净。
2.1 准备工作
（1）检查液压系统 ； 2.4 检测拖动压力
（1）均匀缓慢加压闭合机架，观察液压压力表，
（2）检查电源电压、电路，确认电源符合焊机要
机架开始运动时压力值为拖动压力（P 拖 ），注意 ：每
求；
次焊接都必须测量拖动压力（P 拖 ）；
（3）检查清洁加热板，加热板四氟乙烯涂层完好，
（2）检查焊接端面，检查焊接面的错边量，错边
不得存在破损现象 ；
量 < 壁厚 10﹪ ；
（4）接通电源，检查加热板、液压系统、铣刀等
（3）加压到焊接压力，检查管材安装是否夹紧 ；
完好，空载试机 ；
（5）将加热板加热到规定温度后，保持 10 min 如果未夹紧重新夹紧 ；
（4）检查没问题后，打开机架。
以上，确保热板温度有效区域温度均匀稳定 ；
2.5 焊接管材端面加热
（6）准备焊接相关的辅助工具，如扳手等 ；
（1）放上加热板，闭合机架，开始加热，调整压
（7）安装相应规格的卡瓦，链接牢固无松动。
力至焊接总压力 (P 2 )= 拖动压力 (P 拖 )+ 焊接压力（P 1 ）；
2.2 安装焊接管材
（2）当加热板两侧卷边高度达到规定值时，迅速
（1）按工艺要求设定焊接工艺参数 ；
降压至拖动压力（P 拖 ）开始吸热并计时，吸热时间必
（2）安装焊接管材，安装时注意调整同心度，加
须要达到规定时间。
装管材支撑导轮，减少拖动摩擦力 ；用卡瓦校正管材
椭圆度 ； 2.6 热熔焊接
（1）吸热时间到后，打开机架，立即撤去加热板
（3）将管材焊接端头内外表面清洁，至少 20 mm。
后，立即闭合机架，在规定的时间内，将压力匀速升
2.3 铣削焊接管材端面
至焊接压力 ；
（1）调整好管材端头错口符合要求后，放上铣刀，
（2）开始冷却，冷却计时。
锁上安全锁，防止铣削时铣刀晃动 ；
2.7 拆卸卡瓦，焊接结束
（2）启动铣刀，转动正常后，启动液压系统逐步
冷却时间到后，降压至 0，松开卡瓦，取出焊接
加压到规定压力开始铣削管端，当铣削两端都形成连
完的管材，打开机架，焊接结束，进行下一个焊口焊接。
续的长屑，且宽度等于壁厚后，逐步降压，打开机架，

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·26· 第 44 卷 第 期