Page 44 - 《橡塑技术与装备》2018年4期（2月下半月橡胶）
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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
成型会严重影响制品的质量。因此在 PC 挤塑之前均 在满足烘料要求后，挤塑机料筒温度达到要求时，
需要烘干处理。一般烘干温度为 110~120℃左右，干 可以进行挤塑操作。挤塑时，熔融的 PC 料是从经过
[2]
燥时间通常为 6~8 h 。为了干燥的稳定性，选用固定 在机头前面的口模出来的。口模设计的要求保证了灯
在挤塑机上热风斗式干燥机，并对干燥机进行扩展， 管的基本成型形状提供熔融料，而灯管所需的形状和
在干燥机顶部加一个真空吸料机，减轻员工的劳动强 尺寸由定型冷却模所决定的。定型冷却模设计根据灯
度，减少在加料中不必污染，在干燥机空气入口处安 管的形状及尺寸，按一定的收缩率进行设计，冷却模
装加热循环过滤器，防止外来灰尘进入干燥机内，对 的长度要保证熔融材料 PC 离开冷却模已经成型灯管
热风净化，保温起到了节能的作用。相当于一个热风 的要求，冷却模由上下两模组成，都有充分冷却水道，
式循环空气干燥机，干燥效果比较好。使用大容量（约 保证灯管的冷却成型，经定型冷却模出口处水温在
200 kg）的斗式干燥机，便于连续生产需要。PC 是否 50±10℃，PC 冷却快了易产生内应力。当出来的料经
干燥合格可用两片载玻璃在 270℃的热板上加热 1~2 min， 过冷却模后，将料引入牵引机里，其牵引的目的有帮
将 3~4 粒烘干的料粒夹在两片载玻璃之间，并轻缓加 助挤出物及时离开模孔，避免在模孔造成堵塞与停留，
压，使粒子扁平，如熔料无气泡为合格 [3] 。如图 2 所示。 不破坏挤出的连续性 ；调整灯管截面尺寸和性能。挤
出物离开模孔有热收缩与离模膨胀的双重效应，截面
并不一致，通过牵引得到修正。牵引机的牵引大小决
定根据灯管要求，材料性能等因素所定的，保证在牵
引拉动不拉断，不变形灯管几何尺寸，可以用牵引速
度或者牵引力，牵引速度稍大于挤出速度。本案选用
了牵引速度 1.2 m/min，牵引机出来产品不能有变形，
因此牵引机上的腹带形状应满足成型的要求。每次开
机时，都要经过调整，测量产品，各项要求符合技术
要求后才能正常挤塑生产。图 3 所示口模、定型冷却
图 2 改进后的料斗式干燥机
模和牵引机示意图。
2.2 挤塑机工艺设定 2.4 灯管表面保护
选用联信塑料机械有限公司的 LED 灯管灯罩专用 由于挤塑生产和运输过程中，灯管表面经常有划
挤出机，属于单螺杆挤塑机类型，螺杆直径 45 mm。 伤，碰伤等痕迹，影响灯管的表面质量，造成较多的
以保证挤塑的连续性。挤塑机上料筒温度对挤塑成 浪费。为了避免划伤，碰伤等痕迹出现，采用贴膜方式，
型有着重要的作用，根据挤塑机选用 PC 专用螺杆， 贴真空膜，利用成型时还没有完全释放的热量进行贴
结合挤塑机的六段料筒温度设置 1~6 段温度为 230、 膜，使贴膜黏附在灯管表面上。贴膜工序设置在出冷
290、284、250、215、211 ℃ ±10 ℃，这温度设置经 却模到牵引机的之间完成。做了一个简易的装置，将
过实践能满足挤塑生产需要。设置温度时应考虑螺杆 裁剪好尺寸的贴膜放支架上，利用灯管牵引移动效果，
对物料的剪切和物料间摩擦所产生的热量。 将膜一起 “ 黏接 ” 灯管而一定，完成贴膜工序。如图
2.3 挤塑工艺流程 4 所示。
图 3 口模、定型冷却和牵引机模示意图
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