Page 23 - 《橡塑技术与装备》2018年16期（8月下半月 塑料版）

专家讲座 洪慎章·注塑工艺及模具设计

有所差异。
下面介绍其中三种 ：
a. 侧浇口。侧浇口长度为 0.8~1.5 mm。宽度应
比分流道稍窄，中小制件为 2~4 mm，大制件为 4~8
mm。其深度是浇口截面积的修模调节尺寸，根据经验
常取 0.5 mm 左右。对于纤维填料取 0.8~l.0 mm，或
取塑料件壁厚的 1/2 左右。对酚醛塑料的侧浇口截面
积，可参考图 335 中的线 2。

1— 镶块 ； 2— 推杆
图 338 热固性塑料注塑模的潜伏式浇口

也可以考虑用硬质合金制造镶块，寿命可提高数倍。
图 339 中制件为模具注射石棉短纤维充填的酚
醛环刷。该制件尺寸精度要求高，型腔的脱模斜度很
小，采用盘形浇口有利于纤维的充模和分布。再用一
模四腔的压制模成型时，成型周期达 2.75 min。改
图 336 热固性塑料注塑模的浇口类型 为 — 模四腔注塑模，由于破裂线很难控制，现为 —
模二件。采用三板模结构，拉尺被仔细设计，让动模
b. 点浇口。填料粒度大的热固性塑料不能用点浇
板与中间板首先分离并剪断盘形浇口。第二次分型时，
口。点浇口处磨损剧烈，直径比热塑性塑料模大得多，
常取 d=1.2~2.5 mm，可根据塑料件大小和壁厚选取。 塑料件中心引导流道的固化物不被咬合或破碎。这样
浇口形式见图 334(a)(b)。浇口带有锥度可减小摩擦。 可实现自动生产，注塑周期为 58 s。

图 337 热固性塑料注塑的点浇口
c. 潜伏式浇口。倘若采用点浇口就要用如图 339
所示的三板模结构，而潜伏式浇口可简化模具。该种
浇口成功设计取决于浇口位置、 浇口的两个角度、 推杆
位置、塑料件在脱模温度下是否具有柔性。如图 338
1— 动模座板 ； 2— 推出板 ； 3— 推杆固定板 ； 4— 推杆 ；
所示，浇口中心线与开模方向的夹角 α 为 25°~30° 较
5、14— 热电偶 ； 6、15— 绝热层 ； 7— 动模垫板 ； 8— 导套 ；
适宜。浇口本身锥角在 25°~35° 为好。推杆距浇口太近， 9— 动模板 ； 10— 中间板 ； 11— 凸模 ； 12— 导柱 ；
推出时浇口凝料不能产生充分的挠曲，易剪切折断 ； 13— 定模固定板 ； 16— 流道浇口套 ； 17— 主流道环 ； 18— 定位圈 ；
19— 拉料杆 ； 20— 拉尺 ； 21— 带肩定距螺钉 ； 22— 凹模 ；
但推杆太远， 则固化浇口没有足够的推出力。
23— 加热器
浇口部位最好做成可换镶块。 特别在大批量生产
图 339 一模二腔石棉短纤维充填酚醛塑料的
时， 镶件的镀铬层磨去后，可重新镀铬或更新镶件。 双分型面注塑模

年
2018 第 44 卷 ·7·