Page 20 - 《橡塑技术与装备》2018年16期（8月下半月 塑料版）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

现用单分型面的结构和侧浇口。因为过细的流道容易 m b ——塑料 在机筒中（包括 螺杆槽中） 的存料
被推出杆推破并破裂，浇注系统的用料只能多些。 总量，g ；
（1）型腔数目确定 m g ——每次注射用量，g。
应以保证足够大的锁模力，防止分型面上出现飞 因此，每次实际注射量 m g 为注射后机筒中存料
边来确定型腔数。型腔数目为 m b 的 0.7~0.8 倍较为合适。倘若注射量 m g 过少，会
n= 1 (0.6~0.8)F -A' （71） 造成塑料件上有过早固化硬块，甚至必须经常对空喷
A P c 射，以防止塑料在机筒中固化。
式中 ：
（2）嵌件和安装
n——由锁模力决定的型腔数 ；
热固性塑料制件中若要安放嵌件，首先要防止熔
f——注塑机的锁模力，N ；
体钻料，其次要求安装快速。因此，通常在模外将嵌
P c ——型腔内塑料熔体的压力，MPa ；
2
A'——流道和浇口在分型面上的投影面积，mm ； 件装在嵌件杆或嵌件套上，然后整体装入。
2
A——每个制件在分型面上的投影面积，mm 。 防止钻料方法，其一是采用台肩式嵌件杆，如图
331(a) 所示。该台肩有时也制成锥面并与圆柱组合，
如图 331(b) 所示。金属嵌件旋入嵌件杆后置于模内，
还要防止嵌件杆与嵌件接触端面间被钻料。其二是提
高嵌件杆和模具上插孔的配合精度， 它们之间单边间
隙在 0.01~0.02 mm 之间。应先加上孔，然后配磨和
配研成型杆，再镀钻抛光，并保证多个嵌件杆的互换
性。

1— 推出杆 ； 2、9— 导柱 ； 3— 动模支撑板 ； 4— 加热器 ；
5— 动模板 ； 6、12— 热电偶 ； 7、25— 导套 ； 8— 定模板 ；
10— 定模座板 ； 11、21— 绝热板 ； 13、18— 加热块 ； 14— 定位圈 ；
15— 绝热空气隙 ； 16— 定模镶件 ； 17— 动模镶件 ； 19— 支撑销 ；
20— 定位套筒 ； 22— 推出固定板 ； 23— 动模座板 ； 24— 推出板
图 330 一模八腔酚醛塑料注塑模
图 331 嵌件与嵌件杆
根据经验，酚醛塑料成型时型腔压力 P c 为 30~40 （3）分型面设计
MPa，氨基塑料 P c 为 40~60 MPa，不饱和聚酯 P c 为 为增大锁模力以减薄甚至避免飞边，应减小分型
10~20 MPa。
面的实际接触面积，如图 330 所 示。— 般在型腔周
还需校核塑料熔体在机筒中的存留时间 t b ，使 t b
围的 10~20 mm 之外部分削去 0.5~1 mm。但也需注
不得超过熔体状态的维持时间。目前，该允许维持时 意到过大锁模力会使型腔塌陷。分型面上作用 40~70
间 [t b ]=4~6 min，即
MPa 锁模压力为好，流动性好的物料应取其大值进行
t b = m b t< [t b ] （72） 验算。
m g
分型面硬度应在 40HRC 以上，避免飞边碎屑过
式中 ：
t b ——熔体在机筒中的存留时间，min ； 快损伤分型面。对分型面镀铬处理，可减小飞边的黏
附力。
t——注塑成型周期，min ；

·4· 第 44 卷 第 16 期