Page 22 - 《橡塑技术与装备》2018年16期（8月下半月 塑料版）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

（7）加热和绝热考虑
热固性塑料注塑模加热系统使用最多的是电热
棒，也有用电热板的。其加热功率应该根据两绝热板
之间的模具总质量计算。也有 — 个专用经验公式，即
P=0.2V （73）
式中 ：
P——加热器功率，W ；
3
V——被加热模具体积，cm 。
如图 330 所示，动模和定模分别设置测温热电偶，
以自动控制模具温度， 使成型表面温差在 ±2.5 ℃之
内。表 51 为部分热固性塑料注塑成型模具温度提供了
参考。
图 334 常用拉斜杆形式
表 51 部分热固性塑料注塑模模温 ℃
塑料 模温 塑料 模温 塑料 模温 式中 ：
酚醛 160~190 不饱和聚酯 170~190 有机硅 170~216 2
脲甲醛 140~160 环氧 150~170 聚酰亚胺 170~200 A r ——分流道截面积，mm ；
三聚氰胺 150~190 DAP 160~175 聚丁二烯 230 α——系数，取 0.26 mm /g ；
2
为防止高温模具向注塑机的两块模板传热，需设 m r ——流经分流道的塑料量，g。
置两个绝热垫层，常用石棉水泥板或环氧玻璃钢板等。 也可按图 335 的曲线 1 估算。生产中梯形截面厚
如图 330 所示，绝热层设置在动模支承板和垫铁之间， 度，对于中小型塑料件可取 2~4 mm; 对于较大塑料件
需加设定位套筒，也有将绝热层设置在动模底板和注 可取 4~8 mm。为了减小物料流动阻力，主流道与分
塑机动模板之间的。 流道、各分流道转向处，都应取较大的转角半径。转
6.2.2.2 浇注系统设计 角半径应不小于分流道直径或宽度。分流道的表面粗
在设计时，应注意采用由热固性塑料注塑工艺特 糙度在 0.4 μm 以下，并镀铬。
点而获得的经验数据。
（1）主流道 热固性塑料注塑成型时，物料在机
筒内没有加热到足够高温度，因此，要求主流道有较大
传热面积，而且热固性注塑机的喷嘴口径较大，锥角 α
应为 1°~2°。主流道内壁的表面粗糙度 R α ≤ 0.8 μm。
由于热固性塑料有脆硬特性，因此拉料的 “ 冷料 ”
井应防止物料折断。图 334(a) 所示球形拉料头，d=d 1
+2 mm。d 与 d 1 之差过小则无拉料作用，若过大会不
能脱模或破裂。图 334(b) 所示 Z 形拉料头，最薄处
不得小于 4 mm，尖角处应设有 r=1 mm 的圆角。图
334(c) 所示薄片式拉料头，在圆柱杆头铣四条斜边，
最薄处不得小于 0.8 mm，斜片长约 10 mm，使薄片
1— 分流道 ； 2— 浇口
具有弹性。 图 335 酚醛塑料的分流道和浇口断面积、流过物料体积
（2）分流道 圆形截面的比表面积最大，有利于 的关系
传热固化，但实际上分流道设计大多采用梯形和半圆 （3）浇口 如图 336~338 所示，热固性塑料注塑
形。分流道断面面积与物料流动性、物料温度和分流 模的浇口形式有直浇口、侧浇口、盘形浇口、外环形
道长度等因素有关，但主要取决于流经分流道的物料 浇口、内环形浇口、扇形浇口、平缝形浇口、点浇 口
量。对于酚醛类塑料，分流道截面积可按下式估算 ： 和潜伏式浇口等。物料流经浇口时摩擦磨损大，固化
2
A r =am r +20 mm （74） 了的浇口凝料质脆易断，故与热塑性塑料注射的浇口
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