Page 39 - 《橡塑技术与装备》2017年22期（11月下半月塑料）

综述与专论 张友根· 塑料包装成型加工绿色化技术的持续创新 ( 下）

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气体，并分配给吹瓶的预吹应用，吹瓶机自身工作用 2 100 cm /s，成型综合单位电耗（液压能耗、塑化
气，剩余气体返回至工厂的低压管网供灌装及贴标用 能 耗、 取件能耗）0.17 kWh/kg。锁模力仅为单点注
气，RAS 气体回收效率为吹瓶气总体消耗的 50% 以 射的普通卧式大型注塑机锁模力的 60%，能耗约为国
上，节省 20%~30% 的电力能耗。东莞可口可乐在安 家塑料机械行业注塑机能耗 Ⅰ 级指标的 43%，约为广
装了 SBO 20 HR 空气回收系统后，每年节省 273 495 东省塑料注射制品单位制品能源消耗限额（试行）电
.
kW h 电和 267 t 二氧化碳 [ 相当于小车（140 g/kg）行 耗先进值指标的约 63%。
驶 1 910 561 km 所产生的数量 ]。伺服电机驱动系统， 2.9 成型设备生命周期可持续化技术的持续
其组件的惯量动能在制动时可通过伺服电机产生电能， 创新 [6~7]
在经过驱动器转变为直流电，并储存在电容内，当伺 成型设备生命周期可持续化，有效降低原材料的
服电机在下一周期启动时，电容放电再经驱动器转成 资源消耗、能源消耗，创新设备的制造理念。
所需脉冲电流驱动伺服电机，能源再生利用装置可节 创新设备多功能化的绿色化技术。持续创新设备
能 3%~5%。 利用率最大化的绿色化技术的新模式。多功能化实现
2.8 绿色发明创造的大型塑料包装注射成型 设备能满足当前和将来相当长一段时间内的市场需求，
设备及工艺的持续创新 最大限度地减少产品过时，延长产品的 “ 使用 ” 周期，
绿色物流、环保等行业的发展推动了绿色大型塑 实现设备寿命周期的最大化，降低了社会物质资源的
料包装容器的推广和应用，实现绿色化节能降耗、资 消耗及制造能源消耗。多功能化实现用户只要购买一
源节约型的大型塑料包装容器的注塑成型，成为持续 套主机，配备不同的周边设备，就能加工不同类型的
发展大型塑料包装容器需解决的绿色工程。 中空塑料制品。西帕公司 SEL 直线式吹瓶机系列产
创新低压高速率的注射成型工艺，持续创新节能 品，凸显多功能化，可以生产椭圆形、带手柄、带定
降耗成型的绿色化技术的新模式。 位瓶口、长颈形等的特殊形状的 PET 瓶，还可生产
创新合模、锁模机构的力学、机构的设计理论， 热灌装瓶。雅琪 LIN-90-TSI 双工位全自动吹塑机，
持续创新资源节约型制造的绿色化技术的新模式。 可实现 20~30 L 工业桶的单模头、双模头生产，可根
天 津市 岱 曼得 科 技 发展 有 限公 司 持续 创 新绿 据用户需要搭载单层、2 层、3 层、透明线挤出系统，
色化节能降耗、资源节约型的大型塑料包装容器 锁模力 50 t，移模行程 900 mm，锁模行程 460~820
的注塑成型设备和工艺，获得国家二项发明专利 mm，应用高效节能的伺服油泵液压系统，整机采用
（ZL2005101360397，ZL200510136040)，GLM-36 000 欧美知名品牌元件，可配备全套的周边自动化系统，
大型塑料包装注射成型设备，锁模力数字化组合，注 堪称先进的吹塑工业自动化整体解决方案。中亚机械
射量灵活配置，锁模器实现锁模力并独立运转，低压 的 SBM 系列全自动高速旋式拉吹成型机适用于 PET、
高速率多点热流注射，独立的连续挤出塑化，设备总 PP 等塑料的生产，广泛用于纯净水、茶饮料、乳品、
装载功率为 172 kW，改变了单点、卧式大型注塑机 果汁、碳酸饮料等塑料容器 ( 包括耐热瓶 ) 的吹制。
总装载功率为 400~600 kW“ 电老虎 ” 耗能模式，成型 创新模块化实现设备系统与模块及新技术的灵活
同类塑料包装容器同比节电 50%。可用全部回料生产， 组合的绿色化技术，持续创新设备实现最大寿命周期
实现废塑料资源化，促进了废塑料再生利用循环经济 的绿色化技术的新模式。模块化可根据未来的市场需
产业的发展，同时降低了塑料包装容器的生产成本， 求进行简单便捷的调整，降低制造占用资源的消耗 ；
推动了大型塑料包装容器的发展和推广应用。锁模部 制造企业缩短产品交付周期，争取更大的市场份额。
件仅重 30 t，而同锁模力规格传统注塑机锁模部件约 考特斯机械制造公司 KBSH 中空成型设备可以装备一
重 200 t，不到前者的 1/6，大幅降低制造成本。 个或多个型坯头，并可用于所有常见工艺 ：有型坯头
GLM-3600 成 型 HDPE 1.2 m×1.0 m 川 字 塑 料 蓄料的不连续性挤出 ；连续性挤出和多层共挤，也可
托盘，外形尺寸 1 200 mm×1 000 mm×165 mm，投 有型坯递送。两种挤出方式不但可以设计为固定式或
影面积 1 200 mm×1 000 mm，质量 15 kg。成型周期 移动式合模机构，也可以设计为单工位或双工位机器。
3.5 min，成型锁模力 ( 可调，针对于该制品 )27 000 根据不同的使用目的，储料缸式型坯头或连续挤出式
kN，注射压 65 MPa，注射速度 100 mm/s，注射速率 型坯头也应用在多达 7 层的多层共挤上。采取连续性

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