Page 38 - 《橡塑技术与装备》2017年22期（11月下半月塑料）
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橡塑技术与装备（塑料）                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (Plastics)

                 广州达意隆包装机械股份有限公司自主创新的                              持 续创 新 瓶 盖绿 色 化注 塑 技 术。瓶 盖 注 塑已 成
             PET 轻量化瓶拉伸吹瓶的关键部件 — 瓶坯加热链，加                       为塑料包装的专用化设备。塑料瓶盖成型特点为储料
             温链结构中采用了新型不污染瓶坯的自润滑系统，加                          （塑化）时间短、冷却时间短甚至配上冷水机后不需冷
             温链节距为 38，与传统的 50 节距相比，间距缩少                        却而直接启模、高产求高效益。加拿大 hysky 公司的
             了 1/4，在相同产量和加温时间的情况下，节约能耗                         HyCAP 海盖普瓶盖注射系统以 72 腔 HyCAP 系统能够
             15%~20%，环保超轻量瓶吹灌旋一体设备率先在可口                        以 2.5 s 的注塑周期生产重量不到 1.0 g 直径为 26 mm
             可乐 7 个分装工厂投入运营，成为全球第二家，国内                         的瓶盖。ENGEL 公司 E-motion 2440/380T 全电动注
             第一家能够生产 PET 轻量瓶吹灌旋一体设备的企业。                        塑机，其配备用于生产直径 26  mm、重量仅 1  g 瓶盖
             该公司 2010 年与可口可乐公司联合推出 550  mL 轻量                  的 96 腔模具组成的完整单元，此单元同时包括对成形
             化水瓶，瓶子质量由 16  g 调整为 11.8  g，原材料节省                 瓶盖的光学检测装置，成形周期仅 2.96  s，产能达到
             了 26.25%。瓶子薄壁化，吹气压力由原来的 3.5  MPa                  116 700 件 /h。
             降低至 2.8  MPa，高压空气耗气量减少 20% ；产 能                   2.6.7 CO 2 RE 物理发泡轻量化 HIPS 包装板
             2  400 瓶 /h，瓶坯加热功率由 102  kW 降低至 78  kW，           材挤出技术
             能耗降低了 23.5%。                                          CO 2 RE 发泡技术通过采用物理发泡 —— 将液态
             2.6.6 轻量化高速高效薄壁包装容器注射技                            CO 2 注射到挤出机机筒中 —— 在硬质薄壁 HIPS 包装
             术的持续创新                                            中实现了材料和成本的节约。液态 CO 2 提供了优于化
                 轻量化和高速高效两者协同科学节能，进一步降                         学发泡剂的成本优势和性能优势，创新了发泡工艺。
             低碳排放量，提高生态环境质量，成为薄壁包装容器                               CO 2 RE 专 利发 泡 技术 来 自美 国 Styron 公 司。
             注塑绿色成型技术创新的持续发展方向。                                Styron 公司生产的 HIPS 片材带有一个泡沫芯材和实
                 持 续创 新 薄 壁快 餐 盒绿 色 化 注塑 技 术。 阿博 格             心表面，适用于深度拉伸热成型硬质包装，包装的
             Allrounder  570H  注塑机，锁模力 2  000  kN，配双           壁厚可薄至 0.3~1.5  mm，并可将整体密度降低 13％
             模 腔模具，成形 36.5  g 的薄壁快餐盒，成形周期                      ~20％。CO 2 RE  发泡技术可用于现有的常规单螺杆片
             仅为 4.3  s。宁波巴斯顿机械科技有限公司的 ES-                      材挤出生产线，Styron 公司设计的螺杆能够实现 PS
             TECH1600 薄壁高速注塑机，氮气辅佐伺服高速注                        熔体与 CO 2 的良好混合，发泡剂可以通过机筒的排气
             射，高相应闭环控制伺服阀，射速可达 600  mm/s ；                     口引入，使用平模头，并以一个合理的加工成本进行
             可选配感应式三重节能加热系统，降低加热能耗 15%                         生产。相比之下，对于许多用于肉类托盘和翻盖包装
             以上，并且加热速度比普通电阻丝加热快 5 倍，完全                         的 PS 发泡片材，虽然它们的密度低得多，但需要在
             避免高速塑化引起的加热不足。克劳斯玛菲公司新型                           专门的串联式挤出生产线使用环形模头进行生产。澳
             EX120-750 薄壁注塑机，生产一种薄壁优酪乳杯，                       大利 亚的 REMA  Industries 公司 计划通过 CO 2 RE  发
             生产周期时间仅为 3.6  s，由机械手从模具中取出重                       泡技术将其所有的产品从实心固体转换为发泡 HIPS
             6.1 g 的 6 只 PP 杯，快速、精确地进行堆放。                      材料。
                 持续绿色创新的高射速塑料包装注塑机的液压系                         2.7 绿色能量回收利用技术的持续创新
             统。注射速度和成型周期取决于液压系统的性能。高                               能量回收利用是能量原级再循环，直接提高能量
             射速塑料包装注塑机液压系统的绿色性能实现 “ 高射                         利用率，充分利用资源的一个重要组成部分，是循环
             速 ” 的两项技术指标 ： 250~450 mm 的超高注射速度 ；                经济追求的理想境界。
             3~5 s 的高速成型周期。宁波市海达塑料机械有限公司                           创新能量回收技术，持续创新高效率能量回收利
             工程技术人员创新了蓄能器及电液比例流量阀的选用                           用绿色化技术的新模式。SMI 公司旋转式拉伸吹瓶设
             准则及计算理论，实例表明绿色创新蓄能器动力驱动                           备，开发空气回收系统，使部分吹瓶回路中的 4  MPa
             系统实现注射速度达到 350  mm/s 以上、绿色创新高                     的高压气体得以重复利用于预吹瓶，可以有效减少
             性能动态响应液压传动系统缩短了成型周期约 35%。                         40% 的压缩空气的消耗量，节约了能源成本，同时降
             高性能电液比例流量传动系统实现注射转保压的位置                           低了二氧化碳的排放量。SIPA 公司的 RAS  气体回收
             误差 0.2 mm，稳定了成型质量。                                系统，当吹瓶排气阶段，RAS 截取 1~1.5 MPa 压力的

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