Page 32 - 《橡塑技术与装备》2017年18期（9月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)

模内热切技术的推广介绍

Promotion and introduction of hot cut in mold

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陈晓东 ，陶永亮 2
(1. 重庆科聚孚工程塑料有限责任公司，重庆 401332 ；
2. 重庆川仪工程塑料有限公司，重庆 400712)

摘要 ： 模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用。我国目前使用率也较低，重庆地区已
经有个别企业开始应用模内热切技术。为了推广这一技术，本文从模内热切技术原理、结构、关键技术、优势和不足之处进行描述，
结合键盘架产品进行讲解，并指出了模内热切技术将在塑料模具上应用的趋势。
关键词 ： 模内热切 ；塑件 ；料头 ；推广 ；方法
中图分类号 ： TQ320.66 文章编号 ： 1009-797X(2017)18-0014-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2017.18.003

模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术，在 浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具
欧美国家早已得到了普及应用。国外许多塑胶模具厂 注塑自动化工艺。简要言之，模内热切就是塑胶件的
商所生产的模具 50% 以上采用了模内热切技术，部 料头与产品的自动分离技术。 如图 1，图 2 所示。
分模具厂商甚至达到 80% 以上。而在中国，这一技 产品射胶 - 保压期间，超高压时序控制系统提供
术在近几年才真正得推广和应用，包括 Midea 美的、 超高压油路推动微型油缸活塞 ；微型油缸活塞推动切
GREE 格力等多家知名企业已经开始使用模内热切技 刀顶出切断产品料头 ；依产品及模具结构不同，超高
术。由于模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程 压时序控制系统是时间等参数可以调整，最终达到最
度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级， 佳效果。
在欧美国家，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可
以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行
业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切
技术意识上的转变。本文将模内切的基本情况向大家
做些说明，以便在实际中了解和运用。

1 模内热切情况介绍
1.1 模内热切的原理的
通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口
相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，
浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上 1— 切刀 ； 2— 复位弹簧 ； 3— 紧固螺钉 ； 4— 微型油缸 ；
顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行 5— 油路接头
剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美 图 1 模内热切系统示意图
观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将
作者简介 ：陶永亮（1956-），男，高级工程师，从事模具
浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。 设计和制造、产品成型工艺管理等工作。
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断 收稿日期 ：2017-04-25

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