Page 34 - 《橡塑技术与装备》2017年18期（9月下半月塑料）
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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Plastics)
1.4.3 降低成型周期，提高生产稳定性 定架。选用 ABS 原料制作。含浇口在内重量 30 g±2 g。
模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用 周边的宽度足以成型的条件，而中间格子成型带来了
的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一 很大的困难，为了解决成型上的困难，采用多浇口进
致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不 料的方式。一是保证成型的要求，在一定的时间里注
可拟比优势。 塑成型后不缺料，二是解决熔接痕的问题，产品虽然
1.5 模内热切模具的缺点 是成型了，熔接痕没有解决，产品的使用强度不足，
尽管与传统模具相比，模内热切模具有许多显著 方格中有断裂。成型中需要模温机，经过 CAE 分析采
的优点，但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。 用 22 个进料浇口进料，得到了成型上的需求。对于
概括起来有以下几点。 22 个进料浇口的修剪，外边的 8 个浇口修剪是很方便
1.5.1 模具成本上升 的，但是在格子里的 14 个进料浇口的修剪需要投入较
模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会 大人力去完成，修剪成本占有很大。现在采用模内热
大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对 切，周边用 4 组，方格里用 7 组。方格里一组为两端
于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的 进料，在选用微型油缸中可以选用一个油缸，减少了
模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具 微型油缸，降低了成本。周边的 4 组中也用了两个进
广泛应用的主要问题之一。 料一个油缸，但是油缸有大小区分，最终要统一到所
1.5.2 模内热切模具制作工艺设备要求高 有的油缸所用的压力要一致。上图为无模内热切样品，
模内热切模具需要精密加工机械作保证。模内热 下图为模内热切样品。像这样一副模具，产品是一出
切系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具 一，模内热切结构设计和安装服务费用在 1.4 万 ~1.5
在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装 万之间。采用模内热切后产品质量和产量明显得到提
孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动， 高，足以能在生产产品中消化模内热切结构的费用，
切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。 并能减少了产品修剪人员和费用的投入，产生较好的
1.5.3 操作维修复杂 效果。
与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复
杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产
无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的
新用户，需要较长时间来积累使用经验。
1.6 模内热切模具的应用范围
1.6.1 模内热切塑料材料种类
模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材
料。 如 PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，
POM，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC 等。 任
何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切
模具加工。
1.6.2 零件尺寸与重量 图 3 笔记本键盘架产品
用模内热切模具制造的零件最小的在 0.1 g 以下。
最大的在 30 kg 以上。应用极为广泛灵活。 3 结束语
1.6.3 工业领域 模内热切结构已经在我国部分企业或模具上得到
模内热切模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具， 了应用，为了提高产品生产效率，减少修剪及去料头
包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。 工序，对产品较大产量的模具上使用有着重要的作用
并能取得很好的效益，同时，也是模具选择成型自动
2 模内热切使用实例 化的一种重要的发展趋势。我们知道，模内热切结构
图 3 所示为笔记本电脑上用的一个零件，键盘固 的应用需要一定的成本的，正确的选用模内热切结构
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