Page 80 - 《橡塑节能与节能环保》2018年2期
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海外消息

                           Overseas news


                            Teknor Apex推出新款医用TPE


                  Teknor  Apex  公司将在即将召        物可以提供肖氏A级硬度为  58、68             产品高级市场经理 Ross van Royen
              开的  MD&M  West展览会上推出新款           和73的几种规格。                       指出:“越来越多的医疗设备OEM厂
              医用TPE,可应用于注塑成型医用面                                                商选择 Medalist 作为 PVC 和硅酮
              罩。其中一款TPE可用于柔性面罩的                更牢固的气密贴合效果                      的替代品用于面具生产。在柔性面
              抗变形系列产品,另外一种可为注                      适用于硬质面罩衬垫的  罩应用领域,Medalist  MD-50100系
                                                      ®
              塑成型的聚丙烯硬质面罩提供气密                  Medalist  10100 系列 TPE 凝胶可      列的透明度和柔韧性与 PVC 相同,
              衬垫的凝胶系列产品。                       与插件中的聚丙烯紧密黏接,或可                 但抗变形能力更强,能够实现包装
                                               用于二次注塑,为必须黏接到硬质                 和储存的改进。这些材料还可用作
              更抗变形,比硅酮更经济实惠                    组件上的传统充气式  PVC“气球”              比硅酮面罩更经济的替代品。”
                                           ®
                  适用于柔性面罩的  Medalist   衬垫提供成本更低的替代品。                               Teknor  Apex通过其位于美国
              50100  系列  TPE  比  PVC  更抗变          这种超软衬垫贴合患者脸型,               和新加坡的ISO-13485认证工厂生产
              形,并且作为热塑性塑料,可以提                  可以确保比 PVC 衬垫更牢固的气密              Medalist化合物。这些新型材料符
              供比硅酮更经济的替代方案。在呼                  贴合效果,在面部显得更小巧。该                 合FDA(美国食品药品监督管理局)
              吸疗法氧气面罩中,Medalist  TPE  系列中各个等级的产品包括肖氏A  对食品级成分、ISO  10993-5生物
              的柔性足以提供舒适的面部贴合效                  级硬度为8的透明化合物,以及肖氏                相容性标准和REACH  SVHC指令的要
              果,同时又能在包装和储存过程中                  A级硬度为18的半透明化合物。此外               求。它不含DEHP(邻苯二甲酸二辛
              保持其形状,而不需要插件。该产                  还提供了各种预染色化合物,方便                 酯)和其他邻苯二甲酸酯、BPA(双
              品的透明度与PVC相当,便于监测患                设备制造商实现产品的差异化。                  酚A)和乳胶。标准等级不含ADM。
              者病情。Medalist 50100 系列化合              Teknor Apex的TPE 事业部管制                              (ZJ-01)











               Powderbond:省时省力黏合复合材料与金属



                  作为英国资助的SOLMAC创新              的一样。                            料的黏接,用在Hipercar  汽车底盘
              项目的一部分,为将复合材料黏接                      “我们对结果很满意。”Ariel  中的部件数量则减少了75%以上。
              到金属上,Powdertech  Surface  Motor公司创始人Simon  Saunders                  “在单独一步操作中黏接金属
              Science公司开发了一种省时省力的              说,“这个过程既干净又快速,黏                 与复合材料,带来了巨大的设计自
              创新方法,该方法在Ariel  Motor公           接强度远远超过目前采用黏合剂的                 由度。”  公司总监  James  Grant
              司的Hipercar项目中得到了验证。              方法。”.                           说,“复杂的形状可以成型在复合
                  在这款车的单体式底盘中,不                    这是一种精益的生产工艺,                材料的结构中,同时还可以包含高
              使用黏合剂的Powderbond方法,将             不需要对聚合物表面进行制备,没                 强度的金属特征。在这个项目中,
              玻璃纤维聚丙烯复合材料黏接到铝                  有激活期,节能且固化周期短。通                 尽量将最好的轻质材料用在最需要
              上。这一过程只需一步操作:与聚                  常,典型的底盘由几百个单独的部                 的地方,今天,Powderbond使之成
              丙烯一起,将涂有粉末的铝放入模                  件构成,这些部件被焊接和铆接在                 为可能。
              具中,且固化周期与标准复合材料                  一起。通过在模具中创造铝-复合材                                       (ZJ-03)


              50     橡塑智造与节能环保  2018年 总第14期
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