Page 35 - 《橡塑智造与节能环保》2023年10期

综述与专论

面效果，配置3套闭环流量控制系统，分别用于底漆喷 和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更
涂、色漆喷涂和面漆喷涂，系统在提供油漆自动配比 能提高涂层的各项机械物理性能，涂膜的防腐蚀性能
的同时，还提供精确的流量闭环控制，确保稳定精确 极大的提高；机械化程度高，并可回收利用过量的涂
的喷涂油漆吐出量，工艺系统控制包含喷枪的雾化压 料，降低了涂料的消耗；涂装设备复杂，投资成本
力控制及扇形压力控制。 高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末
喷漆作业本身的作业环境恶劣、对喷漆工人技 涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料
术熟练的高要求以及对工作的可选择性大等一系列的 适用，成本较高。

原因，使得喷涂相关的作业人员招工成为难题。自动 静电粉末喷涂机器人大幅提高劳动生产率，也
喷涂机器人可以100%代替人工喷涂,通过涂装机器人 就是单位时间内能够制造更多的产品，每个劳动力的
喷涂后的产品可以达到99%合格率,而且喷涂机器人可 投入能够创造更高的产值，而且可以将劳动者从常规
省漆30%。利用喷涂机器人进行喷涂作业，除了重复 的手工劳动中解脱出来，转而从事更加有创造性的工
精度好，工作效率高外，还能使工人从恶劣的工作环 作；产品质量具有高度重复性、一致性，能够大幅降
境中解放出来。喷涂机器人已在喷涂领域引起广泛的 低不合格率；机器自动化装配生产的节拍很短，可达
重视，并且使用范围越来越广，从最先的汽车整车车 到较高的生产率，同时机器可以连续运行，因而在大

身制造，应用拓展到汽车仪表、电子电器、搪瓷等领 批量生产的条件下能大幅降低制造成本。
域。 粉末涂装的施工方法已获得工业应用的粉末涂料
的施工方法有：火焰喷涂法（融射法）、流化床法、
2 粉末喷涂机器人 静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料 粉末电泳涂装法等。流化床粉末涂装工艺流化床工
喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸 艺，由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的，熔化
附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘 的聚合物粘度降低，涂层的附着力大大改进，涂层的
烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效 绝缘性和防腐性能大为提高。难溶解的树脂如尼龙、
果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附 聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。不同粉末涂装方

着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也 法比较：件清理工件须除油和除锈。将工件浸入汽油
在同效果的喷漆之下。粉末喷涂利用静电喷涂的原理 或三氯乙烯蒸气中清除油污；用喷砂或抛丸除锈，清
把干燥粉末状物吸附喷涂现场金属铝型材上经过200℃ 理干净；热工件预热的温度应高于粉末涂料的熔化温
以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固 度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的
光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的 不同，预热范围在170～220℃；蔽工件中不需要涂覆
耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫 的部分可用夹具保护起来，这种夹具起到夹取工件和
外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等 保护的双重作用；覆将工件进入流化床，为获得均匀
现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30 而连续的涂层，工件浸涂一次取出后立即反转180°待

年。其表面涂层在5～10年内保证不褪色、不变色、不 涂层熔化后再浸涂依次，又立即反转180°。浸涂一次
龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样 的时间为1～2s。
化。 粉末涂装机器人粉末涂装一次便可得到厚度为
粉末涂装机器人粉末涂装一次便可得到厚度为 100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施
100～300μm的涂层，而采用普通涂料需4～8次的施 工，提高施工效率，缩短生产周期；涂料中不含溶
工，提高施工效率，缩短生产周期；涂料中不含溶 剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了
剂，无需稀释和调整粘度，改善了劳动条件和减少了 火灾的危险，有利于保护环境；提高了涂层的附着力
火灾的危险，有利于保护环境；提高了涂层的附着力 和致密性，金属粉末、陶瓷粉末等一起混合涂装，更

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