Page 57 - 《橡塑智造与节能环保》2021年1期

产业市场 ■

伊之密：导入精益制造，

把注塑机搬上流水线

在注塑机行业，决定注塑机 有效提高了产品质量和单位面积产 产上，所有部装的每个工序都有过
质量的不仅是用什么材料、配置， 出。 程记录的表单，管理留痕，以防止
更重要的是在开发、批量制造过程 依托流水线生产，2020年， 出错及问题追溯；
中，企业从整体到细节的管控是否 在硬件资源、人员变化不大的情况 （2）建立现场问题管理系
到位。 下，伊之密320T以下的注塑机产能 统，出现问题后明确责任人处理，
为实现注塑机更好、更快的交 同比提升了约60%，流水线生产模 未完成、未通过会一直“标红置
付，伊之密2018年导入精益制造模 式的变革为伊之密整体运营效率的 顶”，下道工序也无法进行，倒逼
式，改造物流系统，搭建流水线， 提升发挥了巨大的作用。 责任人严格执行。
从零件回厂到产品交付，全过程精 更重要的是，在品质管理上， 可视化，“看得见”的现场管理
细化管理。目前，伊之密320t以下 伊之密持续追求产品合格率的不断 通过总装流水线物料配套管理
的注塑机已实现流水线生产，总装 提升，过去这几年，伊之密严控零 看板、排产看板、生产节拍等可视
线平均20min可下线一台注塑机， 部件合格率，从而实现了最终产品 化看板管理，对生产进度、效率、
在生产周期大幅缩短的同时，产品 故障率持续下降。 质量等数据一目了然，保证了对进
故障率也得到了明显改善。 标准化作业，高水准员工技能 度和质量的实时跟踪和精准管控。
更好的质量、更快的交付、更 （1）流水线生产对工序的分 总装流水线，20分钟造一台注塑
低的成本注塑机生产装配是一个系 解更加细化、明确，每一个装配工 机
统的过程，部件多、工序复杂、占 位的技能都逐步走向标准化； （1）建立320T以下注塑机总
地面积大、质量要求高，对员工的 （2）伊之密推进员工职级培 装流水线生产，适用于60T-320T的
技能水准依赖性高，当面临大规模 训及考核，坚持理论与实操并重， 注塑机混线生产；
订单时，对企业的运营管理便是极 对员工技能进行分级与认证，员工 （ 2 ）平均生产节拍为
大的挑战。 的操作技能、装配质量均得到明显 20min，生产周期大幅缩短；
伊之密把精益制造中的“连续 提升。 （3）实现定人定岗，物料定
流”引入装配流程，建立锁模流水 管理留痕，全程可追踪 点摆放，物动人不动，现场作业状
线、电箱流水线、射台流水线和总 （1）一台注塑机有几千个零 态从根本上得到改变。
装流水线，让整个产品生产装配流 件，任何一个人或环节出现问题，
动起来，大大缩短了交货期，并且 最终都会反映到机器上。流水线生

南京科亚“智能高效双螺杆挤出机”

工程研究中心通过验收！

为深入实施创新驱动“121”战 工程技术研究中心管理办法》（宁 申报评选工作。
略，推动高质量发展，根据《关于 科规〔2015〕1号）相关要求，南 南京科亚申报的“智能高效双
申报2020年度南京市工程技术研究 京市科技局开展了“2020年度南京 螺杆挤出机”工程研究中心，在建
中心培育计划的通知》及《南京市 市工程技术研究中心培育计划”的 设、服务和管理方面勇于创新、持

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