Page 45 - 《橡塑智造与节能环保》2021年1期

节能环保新技术与产品 ■

散产生热量，也可以用挠度计进行定量测量。图7所示
的热积聚也显示了硅填充胶料的热量产生明显减少，
特别是填充Agilon 400G硅的胶料。与炭黑胶料相比，
这是迟滞减少的另一个指标。

图8 撕裂强度

料的扩散，以允许足够的材料迁移至胎侧的表面以提
供适当的保护，同时使导致“起霜”的过度迁移量最小
图5 tanδ与填料 化。使用硫化后和老化过程中的萃取实验来确定填料

类型对抗氧化剂和蜡质材料迁移的影响。在这项试验
中，填料包括n-（1,3-二甲基丁基）N'-苯基-对苯二胺
（6PPD）和Okerin 7240蜡。
为每种填料准备了与表1中相同的胎侧配方，但
没有6PPD和蜡。制造并硫化的层压板包含两层，一层
含前面讨论的胶料，含6PPD和蜡，而等效胶料不含
6ppd或蜡。该两层层压板包括一个带有6PPD和蜡的
7.5mm厚的层，紧接着是一个没有6PPD和蜡的7.5mm

层。预计6PPD和蜡会从含有它们的胶料迁移到不含这
图6 G’’与填料
些成分的胶料中。将层压胶板切成四片，从每个切片
中提取6PPD和蜡，并通过GC分析测量其浓度。在硫
化之前、硫化之后和老化之后确定6PPD和蜡浓度曲
线。基于N330炭黑的层压板的数据示例如图9所示。
在160℃下成型19min之后，随后在50℃下老化36天之
后，测量6PPD浓度。使用等式3在成型期间（表3）测
量6PPD的扩散系数，其中J是通量，D是扩散系数，
dφ/dx是浓度梯度。
J=-D dφ/dx (3)

老化后未测量扩散系数，因为扩散与老化相混
图7 热量积聚 淆，似乎在老化过程中发生了显著的消耗以及迁移。
Hi-Sil EZ160G胶料和Agilon 400G二氧化硅胶料的 表3表明，未处理的二氧化硅表现出较低的扩散常数，
撕裂强度与N550胶料相当（图8）。N330炭黑胶料由 这可能是由于与6PPD的相互作用所致。这表明在填充
于其更高的表面积，比前三种胶料具有更高的撕裂强 未处理的二氧化硅的胶料中，6PPD被部分吸附在二氧
度。经处理或未经处理的高表面积二氧化硅可以提供 化硅表面，无法提供抗氧化保护。Agilon 400G二氧化
与N330炭黑胶料相当的撕裂强度。 硅的行为与炭黑胶料更相似，其疏水表面显著降低了
2.3 抗氧化剂迁移 6PPD的吸附。对蜡进行了相同的实验，但是蜡对所有
对于胎侧配方，期望控制抗氧化剂/抗臭氧剂材

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