Page 50 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2019-7

节能环保新技术与产品 New Energy conservation and environmental protection equipment New Energy conservation and environmental protection equipment 节能环保新技术与产品

开初试验是将FSR在125℃下浸泡6周（1008h）, 时，长期密封能力有限（表1）。
而试验表明，尽管FSR的拉伸强度和伸长率仍然变化 按照ASTM D471 进行的ATF浸泡和体积溶胀测试
不大，但二代优于一代。DexronⅣ对FSR试样会产生 这些发现证明了需要开发新一代的FSR，要求长
更加不利的影响。随后的试验是将FSR浸泡在150℃的 期处于工作温度较高的变速器配制的ATF中时，关键的
DexronⅣATF中，仅在2周（336h）后，性能损失就很 性能指标处于合格的水平（表1）。
大，4周（672h）后性能更加恶化。老一代FSR用于密 （1）DexronⅢ腐蚀性小于DexronⅥ；
封当前的在较高温度下运行的变速器重新配制的ATF （2）总的来说，2代FSR优于1代，与油温无关；

表 1 一代和二代 FSR 在 Dexron Ⅲ和 Dexron Ⅳ ATF 中的基本性能数据
邵尔A 拉伸强度， 扯断 100%定伸应 硬度变化， 拉伸强度 扯断伸长率 100%定伸应力 体积溶
ATF FSR
硬度，度 MPa 伸长率 力，MPa 度 变化率，% 变化率，% 变化率，% 胀，%
FSR在125℃的ATF中浸泡1008h（6周）
1代 56 7.30 250 2.66 +2 -33.5 -47.4 +30.4 8.4
DexronⅢ
2代 68 7.36 134 5.63 +13 -7.8 -52.8 +98.9 1.1
1代 54 6.18 264 2.38 0 -43.7 -44.4 +16.7 8.1
DexronⅥ
2代 65 6.04 138 4.56 +10 -24.3 -51.4 +61.1 1.9
FSR在150℃的ATF中浸泡336h（2周）
1代 52 4.52 236 2.14 -2 -58.8 -50.3 +4.9 8.8
DexronⅥ
2代 65 5.19 132 4.03 +10 -35.0 -53.5 +42.4 2.2
FSR在150℃的ATF中浸泡672h（4周）
1代 54 1.99 110 1.88 0 81.9 -76.8 -7.8 5.8
DexronⅥ
2代 66 4.20 113 3.88 +11 -47.4 -60.2 +37.1 1.5
（3）在150℃的DexronⅥ中老化时，拉伸强度和 表 2 各种类型的 FVMQ 基础橡胶评估数据对比
伸长率降低到了不合格的水平。硬度和定伸应力增加 性能变化 FVMQ基础橡胶评估概况
1#基础 2#基础 3#基础 4#基础 5#基础
过大。 对照数据：原料基础橡胶性能
2
邵尔A硬度 ，度 60 57 48 55 41
3
拉伸强度 ，MPa 9.61 8.51 8.41 11.03 8.97
5 评估不同的基础FVMQ橡胶技术 扯断伸长率 ，% 347 440 392 360 343
3
3
经过一周和二周的筛选，为了解在150℃的 100%定伸应力 ，MPa 2.31 1.95 1.57 2.06 1.20
在DexronⅥ ATF中浸泡168h（1周）后
DexronⅥ中浸泡后对使用性能的影响，项目组对各种 邵尔A硬度 ，度 64 65 56 54 37
1
硬度变化，度 +4 +8 +8 -1 -4
基础FVMQ橡胶技术进行了对比测试。测试显示，选择
1
拉伸强度 ，MPa 6.62 5.45 8.86 6.57 6.51
所有基础橡胶经2周（336h）浸泡后使用性能明显降 拉伸强度变化率，% -31 -36 -18 -40 -27
1
扯断伸长率 ，% 182 214 240 266 291
低。一些基橡胶比其他的好。分析每一种基础橡胶的
扯断伸长率变化率，% -48 -51 -39 -26 -15
1
设计方法在ATF中浸泡对材料性能的影响，可以更好地 100%定伸应力 ，MPa 3.3 2.79 2.47 2.10 1.26
100%定伸应力变化
了解如何设计和开发一种具有耐ATF性能的最佳橡胶。 +43 +43 +57 +2 +5
率，%
1
各种氟硅橡胶浸泡测试的初步试验数据见表2。 平均体积溶胀 ，% 0.8 1.3 1.5 1.8 1.6
在DexronⅥ ATF中浸泡336h（2周）后
（1）基础橡胶1、2、3变硬，4、5变软； 1
邵尔A硬度 ，度 64 65 55 50 37
（2）基础橡胶3和5的拉伸强度降低最大； 硬度变化，度 +4 +8 +7 -5 -4
1
拉伸强度 ，MPa 5.55 4.46 5.63 4.81 5.21
（3）基础橡胶4和5的扯断伸长率和100%定伸应 拉伸强度变化率，% -42 -48 -33 -56 -42
1
力变化最小。 扯断伸长率 ，% 159 180 221 243 278
扯断伸长率变化率，% -54 -59 -44 -33 -19
为了满足浸泡在当前较高工作温度的ATF所规定 100%定伸应力 ，MPa 3.41 2.80 2.43 1.83 1.17
1
的性能保持和密封性能要求，开始选择正确的基础 100%定伸应力变化 +48 +44 +55 -11 -3
率，%
FVMQ的类型十分重要。通过对各种基础FSR的筛选，道 平均体积溶胀 ，% 0.4 1.1 1.1 1.4 1.3
1
康宁团队确定了所需的正确基础橡胶技术，开始可行 注：1、按照ASTM D471进行ATF浸泡和体积溶胀测试；
2、按照ASTM D2240测试硬度；
的3代氟硅橡胶解决方案开发工作。
3、按照ASTM D412测试拉伸强度、扯断伸长率和定伸应力。
24 橡塑智造与节能环保 2019年 总第31期 第3卷 第7期