Page 47 - 《橡塑智造与节能环保》2019年5期

技术与装备
T echnology & equipment

时胶料剪切生热。模具温度或周期时间两者任一个的 且不进行二次硫化的胶料有最好的热撕裂性能。
轻微增加，都可使注压件具有20%的压缩永久变形值。

表9 AEM2122胶料，注压90s
AEM2122胶料7份过 MDR 0.5º测
氧化物（含脱模 试温度 ∆扭矩dNm
剂）
AEM2122 100 170℃ 19.3
FEF,N550 50 180℃ 16.8
受阻酚AO 1.0 194℃ 12.8
硬脂酸 0.5 198℃ 11.7
烷基磷酸酯 0.5
过氧化二异丙苯，40% 7.0
TAIC 2.0
合计，份 161.0
方法 模压 注压 图5 连续二次硫化工艺构成“精益”制造的一部分
温度，℃ 195 194 194
时间，min 3 1.5 1.0 表10 AEM2122胶料进行短时间模压硫化后进行二次硫化
邵尔A硬度，度 66 66 69 份
M25,MPa 1.03 1.10 1.04 AEM2122 100
M50,MPa 1.8 1.7 1.6 受阻酚AO 1.0
M100,MPa 4.6 4.0 3.8 硬脂酸 0.5
拉伸强度，MPa 15.6 15.7 15.3 FEF,N550 50
扯断伸长率，% 245 283 286 过氧化物二异丙苯，40% 5.0
ISO压缩永久变 20.3 26.6 36.8 TAIC 2.0
形，模压小豆 合计，份 158.50
（150℃×70h） 模压条件
时间，min 15 3 3
温度，℃ 172 172 172
6 注压成型后进行连续二次硫化 二次硫化条件
如上所述，实现快速周期时间和良好压缩永久 时间，min - - 20
温度，℃ - - 170
变形的一种方法是采用较高用量的过氧化物和较高温 邵尔A硬度，度 67 59 65
度。这种方法潜在问题是空气管道等复杂部件差的热 M50,MPa 2.0 1.3 2.0
M100,MPa 4.9 2.0 4.5
撕裂性能。 拉伸强度，MPa 17.1 10.0 13.8
缩短周期时间的另一种方法是在较低温度下模 扯断伸长率，% 255 531 254
压缩永久变形，
压，然后，进行较短时间的二次硫化。而该方法的优 ISO模压小豆
（150℃×70h） 20 96 21
点是，热撕裂性能会较好，因为产品从模具中取出时
物理性能（175℃）
稍微欠硫，且工艺温度较低。 M50,MPa 1.4 0.6 1.1
M100,MPa 3.7 1.4 3.0
AEM2122胶料所需的二次硫化时间很短，在180℃ 拉伸强度，MPa 4.0 3.4 2.7
下硫化10min即可。该步骤可以在连续二次硫化烘箱中 扯断伸长率，% 106 177 96
撕裂强度，N/mm 3.6 6.3 3.4
进行，可以实现“精益”制造工艺。如示意图5所示。
烘箱的大小是可以放置5~10个产品。相比之下，用于
7 用于AEM二聚物胶料的偏苯三酸酯增塑剂
AEM三聚物胶料的连续二次硫化烘箱需要放置150个左
大多数AEM文献集中讨论在AEM三聚物胶料中使用
右的产品。
聚醚/酯增塑剂。AEM聚合物另一个选择是使用偏苯三
表10为172℃下模压3min和15min的AEM2122胶料
酸酯增塑剂。将聚醚/酯和偏苯三酸酯在AEM2122胶料
的性能。硫化仅仅3min的胶料具有较高的压缩永久变
中进行了研究，用量为15份。为得到与无增塑剂对照
形。试样硫化3min，再生172℃循环空气烘箱中二次硫
试样相似的硬度，则需调整炭黑和过氧化物的用量。
化20min。二次硫化后，胶料性能接近对比胶料性能。
结果如表11所示。由MDR曲线得的∆扭矩值再一次
当从模具中取出时，聚合物的热撕裂性能不容易
很好地预测了硫化性能。与低挥发性醚/酯胶料相比，
预测。良好热撕裂性能的两个可能指标是扯断伸长率
含有偏苯三酸酯增塑剂的胶料硫化程度较高。尤其是
和175℃下的C型撕裂强度。基于这些标准，硫化3min
偏苯三酸酯胶料（含有7份过氧化物）的物理性能和压

China Rubber/Plastics Intelligent Manufacturing And Environmental Protection 2019.05 19