Page 46 - 《橡塑智造与节能环保》2019年5期

技术与装备
T echnology & equipment

4.2 压缩永久变形：助交联剂的选择 和模量，低扯断伸长率和压缩永久变形）。
助交联剂的类型和用量对过氧化物硫化胶的硫化
表8 模压试样硫化性能
性能具有明显的影响。在AEM二聚物中对几种助交联剂
5份过氧 2份TAIC 7份过氧 2份TAIC
进行了研究，一些优点如下： 化物 化物
硫化温度，℃ 170 194 170 194
（1）MDR测试表明，HVA-2的胶料具有最快的硫 硫化时间，min 20 2.5 20 2.5
化速率，其Tc（50）和Tc（90）最短。然而，它们形 ∆扭矩，dNm 14.4 8.3 20.1 13.5
邵尔A硬度，度 66.6 59.4 69.7 64.0
成稳定压缩永久变形的速度不比其它的胶料快（图 M50,MPa 2.0 1.4 2.6 1.8
4）.其热撕裂性能较差； M100,MPa 5.1 2.9 7.2 4.6
M200,MPa 14.0 7.9 18.6 12.8
（2）含TMPTA的胶料具有较好的热撕裂性能，但 拉伸强度，MPa 16.6 14.0 18.6 16.6
存在一些焦烧问题。并且压缩永久变形不如其它助交 扯断伸长率，% 242 265 200 262
压缩永久变形，ISO 19.4 25.0 17.7 20.8
联剂； 模压小豆（150℃×70h）
（3）含TAIC（异氰脲酸三烯丙酯）的胶料综合
性能最好，具有良好的热撕裂、低焦烧和低压缩变 而本实验还进行了其他研究，重点是改变过氧化
形，本研究其余工作选用TAIC助交联剂。 物的用量硫化温度。如在适当MDR测试温度下的∆扭矩
4.3 压缩永久变形：扭矩差，更快的硫化速率， 值相似，则适宜硫化温度下的硫化性能相似。在这些
模压成型 研究中，仅仅改变的是胶料配方中过氧化物的用量。
为获得具有较好压缩永久变形和更快硫化速率
的胶料和硫化条件，则进行了一系列的模压研究。加 5 注压试验
快过氧化物硫化胶料硫化速率的一种方法提高硫化温 当用于工业生产时，注压AEM2122胶料的两个关
度，这种方法的缺点是过氧化物的效率下降，从而导 键要求是快速的周期时间和良好的压缩永久变形。如
致较低的硫化程度（较低的模量，较高的扯断伸长率 果含有过氧化二异丙苯的AEM2122胶料在大约170℃下
和压缩永久变形值）。使用较高的硫化温度和较大的 硫化，则达到良好压缩永久变形所需要的硫化时间约
过氧化物用量组合来达到压缩永久变形和快速硫化速 为20min，时间太长。
率。本工作实例，例如表7和表8所示。 若硫化温度升高至194℃，则达到良好压缩永久
变形所需的硫化时间缩短至2min。想要获得与170℃相
表7 AEM2122胶料配方不同MDR测试温度下的∆扭矩和TC90 同的∆扭矩，必须增加过氧化物的用量。在极高温度
5份过氧化物2TAIC 7份过氧化物2TAIC
AEM2122 100 100 下家里的加工性能是关键，潜在的问题包括较差的热
受阻酚AO 1.0 1.0 撕裂性能和粘膜。
硬脂酸 0.5 0.5
FEF,N550 50 50 在194℃下，采用表9所示的AEM2122胶料进行注
过氧化二异丙苯，40% 5.0 7.0 压试验。该胶料类似于表7中含有7份过氧化物的胶
活性
TAIC 2.0 2.0 料，只是该胶料的脱模剂用量较大。首先，将胶料在
合计，份 158.5 160.5
不同的MDR Tc（90）扭矩差 Tc（90）扭矩差 195℃下模压3min，然后，在各种时间和温度下注压，
温度0.5º min，扭矩，dNm min，扭矩，dNm 包括在194℃下周期时间90s,194℃下60s。使用两种不
170℃ 10.3 14.4 8.7 20.1
182℃ 3.9 11.2 3.4 17.0 同的模具，一种用于制备D214型图。AEM2122胶料对于
194℃ 1.6 8.3 1.4 13.5 这两个模具没有任何热撕裂问题或模具积垢问题。模
压和注压试样的硫化胶物理性能如表9所示。
当硫化温度从170℃上升到194℃时，含5份过氧
在194℃下，注压15min（90s）的胶料具有良好
化物的胶料有较低的硫化程度。这可通过硬度和模量
的性能，包括低的压缩永久变形值。注压胶料未进行
的下降及扯断伸长率和压缩永久变形的增加看出来。
二次硫化。
含7份过氧化物的胶料在194℃下硫化2.5min，与
而注压工艺优于模压工艺的主要优点是，能较好
含有5份过氧化物的胶料在170℃下硫化20min的性能相
的传热。注压胶料升温较快，因为在通过流道和浇口
似。在170℃下硫化时其具有较高的硫化程度（高硬度

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