Page 45 - 《橡塑智造与节能环保》2019年5期

技术与装备
T echnology & equipment

更多地脱模剂（较高用量的磷酸烷基酯降低了口型黏 表5 过氧化物在3、5或7个半衰期后的活性
半衰期 消耗的过氧化物 剩余过氧化物 剩余部分
胶的可能性）。
3 87.5% 12.5% 1/8
5 96.9% 3.1% 1/32
表3 AEMDP和AEM2122胶料的口型黏胶 7 99.2% 0.8% 1/128
AEMDP， AEMDP， AEM2122, AEM2122,
炭黑65 炭黑75 炭黑65 炭黑75 在3个过氧化物半衰期后，仍然有12.5%的活性过
AEMDP 100 100 - -
AEM2122 - - 100 100 氧化物，在压缩变形测试期间或在热老化期间仍可反
FEF,N550 65 75 65 75 应。若硫化条件设定为3个半衰期，则压缩变形较高，
受阻胺AO 1 1 1 1
硬脂酸 0.5 0.5 0.5 0.5 热老化性能较差。
烷基磷酸盐脱模剂 1.25 1.25 0.5 0.5 用AEM DP胶料进行研究，观察压缩永久变形随计
过氧化二异丙苯 8 8 8 8
（40%活性成分） 算的半衰期的变化。胶料配方如表6所示。一种胶料使
TMPTA 3 3 3 3
门尼黏度ML（1+4）， 用HVA-2（N,N＇-间亚基双马来酰亚胺）作为助交联
100℃ 66 80 78 105 剂，另一种胶料使用TMPTA（三烃甲基丙烷三丙烯酸
邵尔A硬度，度 78 81 77 81
酯）。两种胶料均使用过氧化二异丙苯作为硫化剂。
胶料在172℃下硫化3~15min，测试试样的压缩永
口型黏胶的结果如表4所示。AEM2122胶料在口型
久变形（ISO模压粒料，70h/150℃），结果如图4所
黏胶测试中表现好得多，即使它们具有较高的黏度和
示。结果表明，随着半衰期的增加，压缩永久变形持
较少的脱模剂。AEM2122胶料在该研究中无口型黏胶问
-1
题，而即使当剪切速率高达1000s ，温度高达120℃ 续减小。172℃15min后达到最佳压缩永久变形，为Tc
（90）的2倍多。从许多不同硫化研究的关键发现是，
时，AEM DP胶料未在120℃下测试，因为它们在较低温
硫化时间必须约为Tc（90）的2倍，胶料才具有良好的
度已产生问题。
压缩永久变形。也就是说，良好的压缩永久变形和快
速硫化时间相结合是比较困难的。
4 较好的硫化性能
AEM2122胶料的主要优点是注压和挤出性能比AEM 表6 研究压缩永久变形与过氧化物半衰期关系的胶料配方
DP好。预计AEM2122胶料的硫化性能还会有进一步的改 AEM DP HVA-2 AEM DP TMTA
AEM DP 100 100
进，特别是对于压缩永久变形，结果表明，AEM2122胶 FEF,N550 50 50
料的拉伸性能和扯断永久变形略好于AEM DP胶料，并 受阻酚AO 1 1
硬脂酸 0.5 0.5
且与AEM DP胶料的压缩永久变形相似。 过氧化二异丙苯，40%
活性 8 8
表4 AEM DP和AEM2122胶料口型黏胶研究结果 HVA-2 2 -
TMPTA - 3
AEMDP，65 AEMDP，75 AEM2122,65 AEM2122,75
口型黏胶测试 合计，份 161.5 162.5
份炭黑 份炭黑 份炭黑 份炭黑 MDR170℃，0.5º
100℃ 无黏胶 黏胶 无黏胶 无黏胶 5.6 7.0
最大剪切速度，s -1 1000 1000 1000 Tc（90），min
110℃ 黏胶 无黏胶 无黏胶
最大剪切速度， 90 1000 1000
s-1
120℃ 无黏胶 无黏胶
最大剪切速度，s -1 1000 1000

在不损害加工性能的条件下，进行了一系列的配
方研究来改进AEM2122胶料的性能。
4.1 压缩永久变形：过氧化物半衰期
过氧化物供应商通常建议将硫化条件设定为5~7
个半衰期。这有助于与确保完成硫化也有助于达到良
好的压缩永久变形和热老化性能。表5显示出在3、5或
7个半衰期后，还有多少过氧化物仍有活性。 图4 压缩永久变形与半衰期的关系

China Rubber/Plastics Intelligent Manufacturing And Environmental Protection 2019.05 17