Page 42 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2018.5

综述与专论 Surveys and Forum

互协调。这点在密封设计时往往被
疏忽，或犯了设计性错误-不协调。
如当设计液压缸轴密封，用两个斯
特封的组合密封可以是零泄漏，否
则不但达不到有效密封，更有明显
的泄漏。
设计与选用密封装置，应把密
封作为系统考虑。并考虑密封结构
形式一定与该密封系统要协调。另
外一点，设计密封结构形式选用密

封件时，首先考虑密封有效性，而 烧伤密封圈。工作温度温度是设计 械液压系统产生故障的主要原因之
摩擦阻力等项应在服从密封有效性 密封装置、选用密封圈时必须考虑 一，选择密封件时应根据使用环
的前提下考虑。密封的设计应符合 的技术参数之一。因为任何一种材 境，注重密封件的耐油性、耐磨
密封的工作条件。所谓工作条件， 质的性能如硬度、强度、弹性、回 性、耐热性、耐寒性及耐化学药品
主要是工作压力、工作速度、负荷 复变形能力均受温度影响。在一定 等性能，同时应考核其弹性和抗拉
大小及其性质，工作温度，介质， 温度范围，它能保持其自身性能； 强度等机械性能（如普通油封的承
工作频率；工作场所环境一般指室 若不在其温度范围之内，它的性能 压强度一般为0.3~0.5MPa，耐压型
外，室内，海洋，空中，陆地，寒 就变化，从而也就影响密封性能。 的承压强度可达1.0MPa），安装方
带，热带，潮湿与干燥，粉尘与干 如密封件或密封装置中其他零件的 法不当是密封件失效的主要原因，
净等情况。工作压力它是指由负载 材质在较长的高温下工作，则硬度 因此安装时必须注意以下几点。
及机构决定的所需额定压力，它是 降低，弹性变差，回复能力变差。 为防止密封件的唇边损坏，在
液压系统中的压力，首先要考虑技 而压缩永久变形增加会降低它的密 密封件经过的通道入口处设置倒角
术参数。它涉及密封装置的组成与 封有效性能，产生泄漏。若工作温 或导向锥面，并涂以高熔点的润滑
结构形式及其材料。几乎所有的内 度太低，密封材料变硬，变脆，丧 脂，使其能够方便顺利地装入；要
容都与压力这个参数有关。高压时 失弹性。回复能力降低，对偏心追 注意清除进排气或进出油孔边缘的
主要防止密封件被挤压，一旦将密 随能力大大降低，亦会使密封性失 残存毛刺，防止毛刺划伤密封件表
封件挤入间隙将被剪切损伤，产生 效，导致泄漏增加。 面；遇有密封件需通过螺纹时，最
泄漏。一般情况可加挡圈，以予保 另外，因温度升高，引起油液 好使用胎具或在螺纹处缠上胶带或
护。另一方面，在选密封件材质时 黏度降低，导致润滑不良，增加密 防损伤物，并涂以润滑脂。注意密
宜选用肖氏硬度较高、刚度较大、 封面的磨损。若温度太低，则油的 封件的方向性。除O形圈外，一般密
不易被挤人间隙的材料。在设计 黏度变大，油膜变厚，对密封性能 封件都有方向性，一旦装错方向就
时，不但要选用硬度较高材质，如 亦会产生直接或间接影响，均会影 起不到密封作用；同时要注意辅助

夹布橡胶，而且应注意结构形状， 响密封有效性及其运动性。由此观 元件的安装。
如Yx形密封圈就不易翻转等。若油 知，设计密封时，一定要注意密封 为了避免和防止密封件挤出
压大于35MPa，且压力波动较大， 圈及组成密封装置各种不同的材质 和扭曲，应注意安装方向、间隙和
缩短密封件寿命，可选用高强度材 适应温度范围。如长期高温下工作 加装挡圈外，据液体压力和密封
质密封圈。因压力高，还应当防止 的密封圈可选用H-NBR或FKM等耐热 间隙，选择密封的硬度应适当；
焦耳热效应，引起高温，烧伤密封 材质。较低温下工作的密封圈可选 如密封槽棱角处的倒角半径太大，
圈。若缸中有空气未排尽，亦应快 NBR或其他耐低温材料。 密封圈会被挤出，加装的挡圈也会
排尽，防止汽蚀产生高温，同样会 橡胶密封件的失效是工程机 被挤压变形，一般倒角的半径为

14 橡塑智造与节能环保 2018年 总第17期 第2卷 第5期