Page 38 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2018.5

综述与专论 Surveys and Forum

构，以满足需求。 0.05mm。检查压盖与轴或轴套外径 心线的垂直要求；安装后用手推动
的配合间隙（即同心度），四周要 动环，能使动环在轴上灵活移动，
3 机动设备液压系统橡胶密封 均匀，用塞尺检查各点允差不大于 并有一定弹性；安装后用手盘动转
件安装的技术要求 0.01mm。弹簧压缩量要按规定进 轴、转轴应无轻重感觉；设备在运
机动设备橡胶密封件是属于 行，不允许有过大或过小现象，要 转前必须充满介质，以防止干摩擦
较高精度的机械部件，对其正确的 求误差2.00mm。过大会增加端面比 而使密封失效；对易结晶、颗粒介
安装与操作对它的使用寿命有大大 压，另速端面磨损。过小会造成比 质，对介质温度>80℃时应采取相应
的影响。安装机械密封的泵与机械 压不足而不能起到密封作用。动环 的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅
密封配合部分的技术要求如下：轴 安装后将动环压向弹簧后应能自动 助装置请参照机械密封有关标准。
弯曲度最大不大于0.05mm；转子振 弹回来。 安装时在与密封相接触的表面应涂
摆动环密封圈处的轴套附近不大于 设备的密封部位在安装时应 一层清洁的机械油，要特别注意机

0.06mm；轴的轴向窜动量不允许超 保持清洁，密封零件应进行清洗， 械油的选择对于不同的辅助密封材
过±0.5mm，如果带轴套不允许轴套 密封端面完好无损，防止杂质和灰 质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速
有松动；联轴器的找正误差；对于 尘带入密封部位；在安装、拆卸机 老化造成密封提前失效。
齿式联轴器不大于0.08~0.10mm；对 械密封时要仔细，严禁动用手锤 设备启动前全面检查机械密
于弹性联轴器不大于0.05~0.06mm； 和扁铲，以免损坏密封元件。如果 封，以及附属装置和管线安装是否
（习惯做法端跳<0.05mm，径跳 结垢拆卸不下时，应清洗干净后再 齐全，是否符合技术要求。机械密
<0.10mm）压盖（静环座）与密封 进行拆卸。如果在泵两端都用机械 封启动前进行静压试验，检查机械
配合止口对轴中心线的同心度允差 密封时，在拆装中互相照顾，防止 密封是否有泄漏现象。若泄漏较
0.05mm，与垫片接触的平面对中心 顾此失彼。对运行过的机械密封， 多，应查清原因设法消除。如仍无
线的垂直度值允差0.03~0.05mm， 凡有压盖松动使密封发生移动的情 效则应拆卸检查并重新安装。一般
如果达不到要求，密封腔要进行加 况，则动静环零件必须更换，不应 静压试验压力用0.2~0.3MPa。按泵
工；安装动环密封圈的轴套端部， 重新上紧继续使用。因为松动后摩 旋向盘车，检查是否轻快均匀。如
以及安装静环密封圈的压盖（或壳 擦副原来运转轨迹会发生变动，接 盘车吃力或不动时则应检查装配尺
体）的端部应倒角，并修光滑。 触面的密封性就很容易遭到破坏。 寸是否错误，安装是否合理。
机械密封安装、使用技术要 在安装过程中严禁碰击、敲打，以 启动前应保持密封腔内充满液
领：机封安装时要十分注意避免安 免使机械密封摩擦付破损而密封失 体。对于输送凝固的介质时应用蒸
装中所产生的安装偏差，上紧压 效；安装时在与密封相接触的表面 气将密封腔加热使介质熔化。启动
盖应在联轴器找正后进行，螺栓 应涂一层清洁的机械油，以便能顺 前必须盘车以防止突然启动而造成
应均匀上支，防止压盖端面偏斜， 利安装；安装静环压盖时拧紧螺丝 软环碎裂。对于利用泵外封油系统
用塞尺检查各点，其误差不大于 必须受力均匀，保证静环端面与轴 的机械密封，应先启动封油系统。
停车后最后停止封油系统。热油泵

停运后不能马上停止封油腔及端面
密封的冷却水，应待端面密封处
油温降到80℃以下时才可停止冷却
水，以免损坏密封零件。
泵启动后若有轻微泄漏现象应
观察一段时间。如连续运行4h泄漏
量仍不减小，则应停泵检查；泵的
操作压力应平稳，压力波动不大于

10 橡塑智造与节能环保 2018年 总第17期 第2卷 第5期