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Surveys and Forum 综述与专论

0.1MPa 泵在运转中，应避免发生抽 每一次转动中，密封副端面都趋向 件。疱疤也是由于过热引起，它主
空现象，以免造成密封面干摩擦及 于产生轻微的分离和泄漏。根据磨 要是由于碳石墨、陶瓷等材料过热
密封破坏。密封情况要经常检查。 损痕迹可以判断运动和磨损情况， 造成的，因为非均质材料本身各组
运转中当其泄漏超过标准时，重质 也可以确定密封泄漏的原因。如： 分的膨胀系数不同，黏结剂被挤出
油不大于5滴/min，轻质油不大于10 密封副磨损痕迹均匀，各零件的配 是损坏的原因。因此必须采用不同
滴/min，如2~3日内仍无好转趋势， 合良好，说明传动部分的同轴度良 材料或利用外部结构改变密封的散
则应停泵栓查密封装置。 好，此时密封端面产生的泄漏，可 热条件。介质润滑性差、过载、操
能不是由密封本身引起的。若泄漏 作温度高、线速度高、配对材料组
4 机动设备液压系统橡胶密封 量为常数，意味着泄漏不是发生在 合不当等因素，都可能产生较大的
件的常见故障及其处理 两端面之问，有可能发生在其他部 摩擦热，若摩擦热不能及时散发，
橡胶密封件广泛地应用于各 位上，如静密封处。再如，密封在 就会产生热裂纹。解决密封过热问
行各业，当其一旦失效轻则使密封 开始使用时就泄漏，且观察不到摩 题，除改变端面面积比、减少载荷
设备不能正常工作、造成经济损 擦端面磨损痕迹，可能是旋转环相 外，采用静止型密封并加导流作
失；重则会造成人身伤亡事故。橡 对于静止环不旋转或打滑，其原因 套，强制将冷却循环液体导向密封
胶密封件的失效分析不仅可以找出 是防转销松脱或折断或是底座的孔 面或在密封端面上开流体动力槽来
问题所在便于以后采取相应的预防 径小于密封件的外径，安装不到位 加以解决。
措施。密封泄漏是机械密封失效的 所致。密封副中硬质环端面出现较 腐蚀是机械密封产生泄漏并

主要表现形式。机械密封一般为内 深的沟槽，原因是传动部分的同轴 引起机械密封失效的最主要原因之
装式，根据实践经验、现场观察并 度达不到安装要求，或密封的浮动 一。机械密封的腐蚀有化学腐蚀和
借助仪器测量可确定密封泄漏的原 性不好，传动时引起密封副端面分 电化学腐蚀。密封接触腐蚀性介质
因。首先，搞清受损伤的密封件对 离，两者间侵入的较大颗粒嵌入到 产生表面腐蚀，甚至在表面各处
密封性能的影响，然后依次对密封 较软的碳质端面内，造成硬质端面 产生剧烈腐蚀点形成点蚀。在金属
环、传动件、加载弹性元件、辅助 的磨损。若密封副材料采用硬质材 的晶界上产生的晶间腐蚀，深入到
密封圈、防转机构、紧固螺钉等部 料，可防止该类磨损发生。 金属的内部并进一步产生破坏而引
位仔细检查磨损痕迹。对底座、轴 密封件在使用中产生的过热， 起断裂。电化学腐蚀是由于密封环
套、密封腔体以及密封系统等附属 不仅会引起密封副变形，还可能引 两种金属在电介质溶液中的电位不
件也应进行全面检查。在了解设备 起热裂和疱疤。在过大的热应力作 同，产生电位差，形成电池作用，
操作条件及以往密封失效情况的基 用下，密封环表面上出现的径向裂 引发电池腐蚀。腐蚀对机械密封的
础上，进行综合分析，找出产生失 纹，称热裂。短时间的机械超负荷 影响很大，由于密封件比主机的零
效的根本原因，采取有效措施，防 或热负荷作用下会出现热裂，如干 件小，且更精密，通常选用比主机
止密封泄漏失效。 摩擦、冷却系统发生中断等情况。 更耐腐蚀的材料。经验表明，压
机械磨损会破坏密封副的正 热裂时密封环磨损加剧，泄漏量迅 力、温度和滑动速度都能使腐蚀加
常配合关系，当端面出现一定的磨 速增长。为避免热裂，必须掌握 速。密封件的腐蚀速率随温度升高
损时，传动轴每转一周，密封件 材料的机械一物理性能，设计时考 呈指数规律增加。装置处理强腐蚀
都要作轴向位移和径向摆动，在 虑可能产生的热裂，并设定运转条 流体时，采用双端面密封，可以最

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