Page 40 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2018.5

综述与专论 Surveys and Forum

大限度地减轻腐蚀对密封件的影 变形和耐磨性等各种因素。橡胶密
响，因为它与工艺流体相接触的零 封件选材错误常常是因为橡胶密封
件数量少，这也是在强腐蚀条件 件设计人员对各种橡胶密封材料的
下，选择密封结构的一条重要原 性能不熟悉。一个经验丰富的橡胶
则。根据机械密封的实际工况，合 密封件供应商能一开始就指出选材
理选择耐腐蚀材料和热处理工艺是 的问题。有时橡胶密封件的使用环
防止密封在应用时产生泄漏的重要 境比较复杂，或者是一个全新的橡
做法。可选用奥氏体不锈钢做密封 胶密封件设计，选择合适的橡胶密
环，其表面能形成氧化物或氢氧化 封材料就不是件非常容易的事了。
物的保护膜使金属钝化而不受腐 除了仔细甄别各种影响因素外，还

蚀。但奥氏体不锈钢在450~850℃产 需要进行功能测试。
生晶间腐蚀，因此材料要在1050℃ 橡胶密封件的生产质量与最终
下进行热处理。 产品的可靠性密切相关。橡胶密封
常见的橡胶密封件失效原因主 件常见的问题有：原材料质量不稳
要有四种：橡胶密封件设计错误、 定、橡胶混炼时投错原料、原料或
选材不当、质量问题和使用不当。 者混炼胶储存不当(交叉污染)、胶
橡胶密封件设计错误通常是由于设 料混炼不均匀、硫化条件不妥、橡
计人员对橡胶密封件产品认识不足 胶密封件产品保存不当、模具使用
造成的。比如对橡胶密封件承受的 不当等。这些问题往往涉及到生产
压力估计不足、对密封面上接触应 过程中的质量控制。定货方在选择
力分布的认识有误、安放橡胶密封 橡胶密封件生产厂时，应该经过多
件的沟槽设计不合理等。如果橡胶 次考察、调研并进行产品测试。在
密封件在设计的时候客户就用有限 供货的过程中，还可要求橡胶密封
元方法分析过该橡胶密封件产品， 件的生产企业提供真实、准确的检
不但可以避免类似的错误，还可以 验报告。
节省其时间和金钱。当然，想要成 橡胶密封件使用不当：一个好
功的分析预测橡胶密封件的性能， 橡胶密封件，如果使用不当，也会
不但要有合适的有限元分析软件， 造成整个橡胶密封件产品失效，比
还要有丰富的材料经验、建模经验 如O型圈是由三元乙丙橡胶制成，材
和长期的数据积累。 料本身不耐矿物油类的润滑油。因
橡胶密封件选材错误：常用 客户使用润滑油错误，涂上矿物油
的橡胶密封材料有三元乙丙橡胶 类润滑油，会造成产品体积溶胀，

(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、硅橡胶 改用硅油就没问题了。另外一类常
(VMQ)、氟橡胶(FKM或者FPM)和氯丁 见的问题为橡胶密封件安装错误。
橡胶(CR)等。这些橡胶密封材料的 比如在O型圈装配过程中产生了扭
特性各不相同，应用也不同。选择 曲；由于安装不当而造成橡胶密封
橡胶密封材料要从多方面考虑，比 件受压不均匀；橡胶密封件的润滑
如橡胶密封材料使用温度、橡胶密 不够等失误。如果这些失误是由橡
封材料是否耐受介质、橡胶密封材 胶密封件的生产厂家造成的，那么
料的硬度、橡胶密封材料压缩永久 属于生产质量所控制的范围之内。

12 橡塑智造与节能环保 2018年 总第17期 第2卷 第5期