Page 93 - 《橡塑制造与节能环保》2018年4期

专利文摘
Patent abstract

种方法是利用 口，所述的封料口处分别设有由油缸驱动的推杆。本
分别向主炉内 实用新型的有益效果为：通过引入氮气辅助系统，成
注入蒸汽、热 功解决产品成型过程中的缩水，变形、表面裂痕等问
水、冷水来降 题，同时由于较低的注射压力要求，使得在生产过程
低主炉内的温 中可以选择吨位更低的注塑机，以及成型产品肉厚处
度，湿润主炉 是中空的，极大的降低了生产成本，与实心制品相比
内的灰渣，达到安全、环保出灰渣的目的。本发明工 较，成型周期明显缩短，显著的提高了生产效率。由
艺简单，操作方便，同时利用本发明的工艺可大大降 于注射压力较低，模具本身的损耗减小，延长了模具
低冷却主炉的时间，最大限度地缩短生产周期，提高 的使用寿命(专利申请号：CN201721197571.4)。
生产率，而且操作工人的人身安全得到了保证，杜绝
了操作工人在操作时吸入飞灰的现象，为安全、环保 废轮胎的粉碎方法及其装置
地利用废橡胶、废塑料炼油提供了一种积极有效的措
Crushing method and device of waste tire
施，同时也为操作人员提供了一个安全环保的工作环
本发明的目的是提供一
境，可有效避免操作人员受到的伤害(专利申请号：
种可将破碎到10cm左右的方
CN200710054391.5)。
形轮胎碎片经一次粉碎工序

就可把橡胶与铁成分完全分
一种废橡胶粉改性沥青及其制备方法 离的粉碎方法和装置，极大

A waste rubber powder modified asphalt and 地简化由废轮胎生产橡胶粉
preparation method 的工艺，推动废轮胎的材料
本发明提供了一种储存稳定的废橡胶粉改性沥 回收利用，其结构为，利用
青及其制备方法。该方法是在温度为150~200℃下， 在箱体2内旋转的单轴旋转刀
将通过60目筛子的不同粒径的混合废轮胎橡胶粉、 3及与之对向地、以刀刃之间
热塑性橡胶以及稳定剂按一定比例加入到基础沥青 空出稍大于含在轮胎内的琴钢丝直径的空隙的状态固
中经高剪切或胶体磨等专用设备处理，制备成具有 定的固定刀4、4的两个刀刃夹持废轮胎碎片，不切断
良好的储存稳定性、高低温性能的沥青产品，该生 琴钢丝、铁纤维，仅使橡胶破碎，借助旋转刀的旋转
产工艺简单，适合大规模工厂生产(专利申请号： 撕开橡胶，一面将橡胶与铁成分分离一面进行破碎(专
CN200310104905.5)。 利申请号：CN00800704.7)。

一种氮气辅助成型的新型模具 一种具有U型冷却水腔和管路式真空
腔的波纹管成型模块
A new type of mould with nitrogen assisted forming
本实用新型 A corrugated pipe forming module with U-shaped
提供了一种氮气 cooling water chamber and pipe-type vacuum
chamber
辅助成型的新型
本实用新型涉及一种具有U型冷却水腔和管路式
模具，包括可相
真空腔的波纹管成型模块，其特征在于，包括呈半圆
互扣合的上模体
拱状的成型模块，成型模块的内壁沿轴向呈具有波
和下模体，所述
峰和波谷的波纹状，成型模块的外壁处设有冷却水
的上模体上对称
腔，成型模块的内部设有真空腔，成型模块外壁的弧
的设有两个进气
顶形成底座块；所述冷却水腔包括开设于成型模块外
口，所述的进气口上分别设有氮气针，所述的上模体
壁上的凹腔，凹腔上设有与成型模块紧密贴合的圆
的两侧还分别设有废料槽，上模体的中下部设有封料

China Rubber/Plastics Intelligent Manufacturing And Environmental Protection 2018.4 59