Page 94 - 《橡塑制造与节能环保》2018年4期

专利文摘
Patent abstract

弧压板，圆弧压板 置，涉及塑料的
上设有进水口和出 回收利用技术领
水口；所述真空腔 域；所要解决的
包括设置于成型模 是废弃PE－聚乙
块内壁处的多条管 烯、PS－聚苯乙
路，多条管路沿成 烯、PP－聚丙烯
型模块的周向设置 塑料回收利用的
且与成型模块内壁 技 术 问 题 ； 该
的多个波谷分别一一对应，多个波谷内均设有沿波谷 处理方法：1)废塑料的粉碎、除杂处理；2)加热压
走向的真空凹槽，管路与对应的波谷内的真空凹槽连 成流体半流体状态；3)进入高温储罐(290～320℃)
接，底座块上设有分别与多条管路连通的多个抽真空 储存；4)加热炉加热(加热速度为80～100℃/min)到
孔(专利申请号：CN201720892214.3)。 495～505℃；5)进入焦炭塔反应，再进入分馏塔分馏
出可利用的产品。该处理装置包括废塑料斗仓，依次
混合塑料微粉及其制造方法 连接在所述废塑料斗仓之后的连接塑料粉碎机、除杂
质装置、加热挤压输送机、高温储罐、加热炉、焦炭
Mixed plastic powder and manufacturing method
塔。本发明具有能高效利用现有设备，降低废塑料油
化成本，工艺简单，投入成本低，具有较高经济效益
的特点(专利申请号：CN200710036819.3)。

电缆绝缘挤出机

Cable insulation extruder
本实用
本发明提供一种混合塑料微粉的制造方法，其包 新 型 公 开 了
括下述工序：通过增减选自由含有氯的塑料及不含氯 一 种 电 缆 绝
的塑料构成的族中的至少1种塑料，来制备氯浓度为 缘 挤 出 机 ，
2～20质量％的混合塑料的工序；将该混合塑料在熔融 涉 及 机 械 设
下进行搅拌，且进行脱氯至该氯浓度为0.9质量％以下 备制造领
的工序；将该脱氯后的搅拌物冷却、固化的工序；及 域，包括基座，所述基座内同轴间隙设置有中模芯，
粉碎该固化物的工序。通过应用该方法，只要为规定 中模芯与基座之间的间隙构成外皮层通道，且中模芯
的氯浓度范围，提高废塑料中的氯浓度，可促进熔融 的尾部穿出基座向外延伸；所述中模芯内还同轴间隙
废塑料的搅拌和脱氯化氢，因此，可得到氯浓度非常 设置有内模芯，中模芯与内模芯之间的间隙构成内皮
低且微细的废塑料粉末。因此，可以将生活及工业活 层通道，且内模芯的尾部穿出中模芯向外延伸；所述
动等中废弃了的塑料作为还原剂、燃料等进行再利用 内模芯和中模芯上均设置有送料螺旋，且内模芯内设
(专利申请号：CN200680019258.X)。 置有导料通道；所述基座上设置有与外皮层通道连通
的第一进料斗，且基座上还设置有第一加热装置；所
废弃塑料的延迟焦化处理方法及其 述中模芯的尾部还设置有与内皮层通道连通的第二
处理装置 进料斗，且中模芯的尾部还设置有第二加热装置。
本实用新型在挤出过程中不会出现倒胶现象，实现
Delayed coking processing method of waste plastics 了在导体外进行绝缘双层共挤的目的(专利申请号：
and its processing device
CN201720943546.X)。
一种废弃塑料的延迟焦化处理方法及其处理装

60 橡塑智造与节能环保 2018年 总第16期 第2卷 第4期