Page 83 - 《橡塑智造与节能环保》2017年8期

技术文摘专栏
Abstracts column
成型加工工艺条件为主要研究内容，考察了工艺条件 积浓度为15%，液固比为1.5mL/g，浸出温度为95℃，
的改变对共混物力学性能和微观结构的影响，并确定 浸出时间为4h情况下，钒浸出率可达92.60%，与空白
了适宜的加工工艺条件。研究结果表明：注射温度对 焙烧—酸浸工艺相比，钒浸出率提高了6.50个百分
ABS/PMMA共混物的弯曲强度有较大的影响，而对冲击 点。(2)石煤焙烧阶段加入10%的PVC废塑料后，石煤中
性能和拉伸性能的影响不明显；注射压力对共混物的 各主要元素的浸出率有不同程度的提高，说明PVC的加
冲击性能有所影响，而对其拉伸性能的影响不明显。 入有助于破坏石煤的矿物结构，促进后续酸浸过程中
【关键词】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；聚甲 钒的浸出，但并不给后续富集钒和沉钒工艺带来不利
基丙烯酸甲酯；注塑成型；加工条件 影响。因此，在石煤提钒焙烧过程中添加PVC废塑料，
《塑料科技》， 2017，07 可改善钒的浸出效果，降低钒的浸出成本，实现PVC废
塑料的综合利用，经济效益和环境效益显著。
N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/α-甲基 【关键词】石煤；提钒；添加剂；焙烧；PVC废塑
料
苯乙烯/马来酸酐四元共聚物的制备
《金属矿山》，2017，07
及对ABS的改性

【摘要】以过氧化苯甲酰为引发剂，采用溶液 米重控制系统在PE管材中的应用
聚合的方法合成了N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯/α-甲
【摘要】近年来PE 管材增长迅速，但是PE 管材
基苯乙烯/马来酸酐四元共聚物。保持马来酸酐单体
的原材料价格居高不下，且PE 管材在生产过程中壁厚
质量分数为5%，N-苯基马来酰亚胺单体质量分数为
的纵向波动大，导致PE 管材废品率高，材料利用率
30%，改变α-甲基苯乙烯和苯乙烯的投料比合成系列
低，企业成本高，利用米重控制系统可以控制挤出机
四元共聚物。采用红外光谱、核磁共振和凝胶渗透色
每转的挤出量，大大减少生产过程中壁厚的纵向波动
谱对四元共聚物的化学结构和相对分子质量进行了表
造成的废料，也可以提高生产车间的开机效率，预防
征，考察了四元共聚物对ABS树脂耐热性及力学性能
生产过程中更换原料造成的壁厚波动，较大的降低企
的影响。结果表明，α-甲基苯乙烯和苯乙烯的投料
业的生产成本。
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比为1∶1，数均相对分子质量为2.50×10 左右的四元
【关键词】PE 管材；米重控制系统；挤出机；成
共聚物的玻璃化转变温度(Tg)最高达到253.3℃，5%
本
热分解温度可达到351℃。该共聚物可使ABS共混物Tg
《橡塑技术与装备)》，2017，16
升高到124.7℃，且具有较好的力学性能。
【关键词】N-苯基马来酰亚胺；苯乙烯；α-甲
基苯乙烯；马来酸酐；ABS树脂 基于I-Device RT 通讯的轮胎部件
《高分子材料科学与工程》， 2017，06 缠绕系统的设计

【摘要】轮胎成型中的缠绕系统，采用西门子
PVC废塑料与石煤混合焙烧—酸浸
SimotionD 系列运动控制器与S7-1500系列CPU 通过
提钒试验 I-Device RT通讯技术进行实时数据交互处理，通过
Wincc系列HMI 接收用户配方生成运动曲线，高效准确
【摘要】石煤提钒过程中，为提高钒浸出率，
地完成轮胎部件缠绕。本文结合实际应用，从控制原
往往会在焙烧阶段添加添加剂，而PVC废塑料则是没
理、核心算法等方面讨论了本地缠绕系统和远程缠绕
有得到很好回收利用的大宗废弃物。针对这一状况，
同步滚压系统这两种机型的设计，目前都在国内外项
以PVC废塑料为添加剂，进行了石煤提钒工艺条件研
究。结果表明：(1)在焙烧过程中加入与石煤质量比 目开始投入使用，效果良好。
为10%的PVC废塑料，在升温速率为10℃/min，焙烧温 【关键词】西门子PLC；缠绕；SimotionD；
度为800℃，焙烧时间为60 min，焙砂酸浸的硫酸体 I-Device RT；Cam
《橡塑技术与装备)》，2017，15

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