Page 53 - 《橡塑智造与节能环保》2017年8期

产业市场
I ndustry marketing

进料口装置”，原料在向加热炉推 个生产过程近乎零污染。
进的同时，气泵随即对炉口进行密 在福海公司会议室，推开窗，
闭，“边推进边密闭，实现了整个 闻不到“土法炼油”那种刺鼻的气
工艺流程的全封闭连续作业。” 味，只看到不远处运行中的加热炉
柔性油化工艺的突破为拓展能 顶部的一个烟囱冒出的淡淡白烟。
源开辟了新路径。李勇介绍，相比 李勇介绍，目前我国废塑料处
于原油提炼成汽柴油60%~70%的比 理的途径主要有填埋、焚烧、造粒
例，塑料油化生产原料油，有98%都 等。填埋占用大量土地，产生二次
可提炼成汽柴油。“1t塑料油化生 污染；焚烧产生的有毒有害物质难
产的汽柴油，相当于2.2t原油。” 以完全处理，污染环境；造粒需要
目前，发达国家废塑料能源化 清洁的塑料，原料需提前清洗，会
利用率在70%以上，而国内废旧塑料 浪费大量水资源。
的回收利用率仅为22%，这意味着我 “我们的柔性油化设备和工
国每年产生的3000万t废旧塑料被白 艺对于原材料的要求很低，就是再
白浪费掉，不仅浪费资源，而且污 也不能回收利用的劣质塑料。所以
染环境。 相比其他处理方式，不占土地；原
“如果使用柔性油化工艺，这 材料不用水洗，也没有废水排放；
些塑料都将变为财富。”李勇算了 由于采用密闭、无氧化方式，经过
一笔账：若该项技术实现产业化， 低中高三种温度，有步骤地对塑料
全国每年利用废旧塑料可产出柴油 中可以转化成油品的部分进行了收
2000多万t，市场价达2000多亿元， 集，真正做到了‘榨干吃净’，也
相当于减少使用6000万t原油来提 基本没有废渣。整套密闭设备仅在
炼柴油，等于全国每年进口原油的 加热炉设计有一个排放口，排放少
70%，比大庆油田当年出油量的峰值 量废气。可以实现了废旧塑料的环
5500万t还高，相当于为国家发现了 保、高效利用。”
一个新的“大庆油田”。“而且由 李勇表示，福海公司的整
于原材料广泛，这个‘油田’将遍 套工艺设备已经通过了专业检测
布全国，既不污染环境，也不改变 机构——北京市谱尼检测有限公
地质结构。” 司的检测，烟尘、氮氧化物、二
氧化硫、氯化氢的排放浓度分别
3
3
3
采用密闭无氧化方式，处理过 为4.5mg/m 、28mg/m 、4mg/m 、
3
程近零污染 0.34mg/m ，远低于国家标准。
清澈透明，与加油站的汽油没 今年底，福海公司将在三河市
什么两样。7月16日，在福海公司再 投资建成一条日处理100t的零污染
生能源设备与工艺研究所，笔者见 废旧塑料柔性油化工艺生产线。据

到了废旧塑料“变”成的汽油。 了解，该生产线建成后可以率先解
“经过石油化工科学研究院 决廊坊地区的白色污染问题，甚至
的检测分析，这种油品的闪点、密 可以辐射周边，帮助处理京津的塑
度、黏度、灰分等指标都高于国家 料垃圾。
标准。”李勇说，油品质量高且整 （ZJ-02）

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