Page 52 - 《橡塑智造与节能环保》2017年8期

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李勇介绍，柔性工艺相比其他 反应釜、催化反应塔、分馏塔、冷
塑料油化技术，最直接的区别就是 却塔的处理，原料油从末端出口流
整个工艺流程从低中高三种温度， 出。
缓慢对废旧塑料进行裂解油化，而 整套工艺流程看似水到渠成，
不是“土法炼油”中采取的高温 但研发中却需破解一个个难题，废
迅速裂解反应，使塑料迅速气化。 旧塑料流体化就是其中一项。
“此前的塑料油化工艺，化学反 传统的废旧塑料油化利用一般
应剧烈，我们的工艺，化学反应柔 有两种方法。最简单也是多数“土
和，所以叫柔性。” 炼油”采用的方法是热裂解，把废
废旧塑料变成汽柴油的过程 旧塑料装进高温加热炉里进行热裂
大体包括：塑料破碎—低温解聚液 解，缺点是反应温度高、时间长，
化—固液分离干馏—高温加热浆 能耗大，排出大量废渣废气。另一
液—催化裂解气化—冷凝分离—成 种方法是催化裂解，将催化剂与
品油。这套工艺于2013年11月通过 废塑料混合在一起进行加热，反应
了省工信厅的新产品新技术的鉴定 快，能耗低，但油品杂质多。
验收，各项性能指标国内领先，可 “由于塑料是热的不良导体，
以实现批量生产。 采用这两种方法时，在高温炉内，
“国内其他废旧塑料油化工 紧贴炉膛内壁的塑料会迅速碳化，
艺，在整个工艺流程中难以对原料 距离炉膛稍远一点的塑料还没有充
的反应温度进行低中高区间控制， 分液化，塑料不能充**解，所以都
反应温度大都在360~600℃之间， 会造成出油率低、油品质量差的问
始终高位运行。”李勇解释，而柔 题。”李勇说，更重要的是这两种
性油化工艺通过合理控制温度、 工艺设备都只能采用间歇式作业，
压力等反应条件，使废旧塑料在 不能进行工业化连续性生产，“也
200~250℃就开始裂化反应，逐步过 就是一炉塑料热解完之后，必须等
渡到高温，有步骤地对各类油品分 炉凉了再加料，加料之前还要把炉
类收集，避免了过度高温裂解产生 膛内壁粘连的附着物清理干净。”
的结焦、缩聚反应芳烃化，降低了 但柔性油化设备采用特殊的液
原料的结焦率，减少了油品中杂质 态成浆工艺，通过合理控制化学反
的含量。 应条件，进行工艺流程的循环，使
“整套工艺不但有利于油品 塑料在整个反应过程中全部实现液
的产生，”李勇说，“而且出油率 态的流体化。“液体化的塑料不容
高，最高可达95%。” 易造成管道的堵塞、不会在设备的
内壁形成大量附着物，避免了因为
破解“流体化”难题，将废旧 清理设备只能间歇式作业的问题，

塑料变财富 大大提高了处理效率。”李勇说，
在福海公司塑料油化车间，废 目前这套设备日处理塑料垃圾量最
旧塑料进入进料口，经预处理后被 高可达300t。
传送带运到设备中最高的装置—— 为了实现废旧塑料的连续处
加热炉内，然后自上而下经历热解 理，他们还开发了“气压密实封闭

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