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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

源。燃煤（燃气）锅炉加热的导热油，通过管路用热 传统的 PVC 手套生产烘箱为了便于以后的维修保
油泵输送到生产线烘箱的散热翅片管。由翅片管将热 养，设计安装时将翅片管与模具的上下距离拉大，无
能通过辐射传递给黏料后的模具。PVC 手套生产包括 形中也降低了热能的使用效率。在满足生产要求的情
PVC 糊料的凝胶化、塑化、沾 PU 水处理液后的烘干 况下，尽最大量减少烘箱中模具与翅片管的距离。翅
三个耗能过程。 片管下部增加风管，利用热风循环原理，确保烘箱内
2.1 工艺节能 各区域的温度均匀性，排除低温死角及热风盲区，从
（1）原料选择、配方设计过程就要考虑节能。在 而确保烘干的的质量。烘箱内单纯的辐射会由于阴影
满足产品性能要求的条件下选择聚合度低的 PVC 糊树 而产生温差。另外在单纯辐射烘干过程中，降黏剂从
脂、选择添加凝胶化和塑化温度更低的醋酸掺混 ；选 手套表面挥发时，由于固体分子对气体分子的吸附作
择塑化效果更好的增塑剂。 用，使手套表面产生一层被吸附的降黏剂气膜，这层
（2）手套生产中加入降黏剂的作用是降低糊料黏 气膜会阻碍降黏剂的继续挥发，降低了辐射射线的穿
度，生产更薄的产品。在生产过程中需利用高温使降 透率。所以采用风机对炉内进行强制对流循环，即可
黏剂挥发，然后 PVC 糊树脂与增塑剂发生塑化。通过 吹散手套表面气膜，又可将热量均匀的传递给手套的
优化工艺来减少降黏剂的用量，就可以降低其挥发过 各个部位，从而克服辐射传热强弱不均的缺点。图 2
程的能耗。 为烘箱结构简图。
传统配料工艺，将增塑剂、降黏剂、热稳定剂加
入搅拌罐搅拌均匀，加入 PVC 糊树脂高速搅拌成糊
料，然后过滤、静置脱泡、熟化储存备用。优化配料
工艺，首先用 PVC 糊树脂与增塑剂配置糊料，然后过
滤、 静 置 脱 泡、 在 30~40 ℃ 熟 化 48 h 后 加 入 热 稳
定剂，根据糊料黏度要求加入降黏剂 [2] 。优化的配料
工艺配置相同黏度的糊料比照传统配料工艺可以减少
降黏剂用量 10%。
生产过程中增加模具黏料后的垂滴时间，延长垂
滴时间也就意味着使用黏度更高的糊料，也就使用了
更少的降黏剂。
（3）烘干过程中，手套刚进入烘箱阶段一般设定
大功率加热，迅速达到工艺要求的温度，减少怠工时
1— 外壳 ； 2— 硅酸铝 ； 3— 内壁 ； 4— 搁架 ；
间。当达到要求温度后在最低功率下控制恒温，充分
5— 搁板 ； 6— 加热管 ； 7— 风机
提高热能的使用效率。 图 2 烘箱结构简图
2.2 设备节能
2.3 新技术节能
（1）减少链条、手模座、手模的热损失
远红外加热技术是一门新兴科学，近几年随着远
PVC 手套的生产中一半时间是加热，一半时间是
红外生产品种和数量的不断增多，它的应用领域也不
在散热。链条、手模座、手模在烘箱和车间室内之间
断扩大，远红外加热技术日益引起人们的重视，因此
周而往复的运转，在烘箱里被加热，在车间中又散热。
研究远红外辐射材料和应用技术有着广阔的前景 [3] 。
努力减少链条、手模座、手模的散热面积，以达到降
远红外辐射材料的节能原理为 : 远红外辐射材料对其
低这部分热损失的效果。
它能量的有效转换和被加热物质的分子振动所吸收，
（2）烘箱节能
而达到加热、干燥等目的，它具有节能、加热升温快，
根据工艺要求设计烘箱，计算出适当的加热功率
无污染，热效率高等特点。传统 PVC 手套生产线只是
和保温层厚度。内部空间如果太大，能量损失就会大
采用翅片管在模具下面加热，可以在模具的上面安装
些，若空间太小，则长度不够，产能也就不够，因此
红外线电热板，采用短波辐射为主、中长波为辅的全
也不行，所以合理的计算与设计相当重要。

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