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设备管理与维护 靳 胜·小角度裁断机增大裁断角度及电气升级改造

方案说明 : 在原预埋导轨基础上延长导轨，如图 需要辊床送料板弧长增加 765 mm。
2 所示阴影部分为新增加轨道，需将现有混凝土地面 1.3 自动接头实现
挖开，调平、埋入新制作轨道，保证与原轨道在一个 自动接头功能实现包括喂料运输带、自动接头装
水平面。 置和手动接头运输带三部分功能协调。喂料运输带输
理论计算 ： 送裁断后的帘布条，用来备料 ；根据不同宽度的钢丝
已知换角度导轨半径 R=11 182 mm ； 帘布条，自动接头装置实现自动接头 ；不能自动接头
当裁切角度达到 70° 时，弧长 L 1 =2πR×70/360= 的窄料通过手动接头运输带完成。最终将裁断后的钢
2π×11.182×70/360≈13 654 mm ； 丝帘布条连接起来，在使用时，根据施工标准截取不
需要换料车导轨长度增加 3 900 mm。 同的长度。
钢丝帘布通过导开装置和送布装置，经过裁断装
置裁断后的钢丝帘布由裁刀运输带送到喂料运输带上。
要实现自动接头，首先在操作上位机上设定缝合角度，
然后将自动接头装置旋转到设定的角度。当喂料运输
带将钢丝帘布输送到自动接头装置时，在光电开关检
测到帘布之后，喂料运输带将进行减速，在定位光纤
探头检测到帘布之后，喂料运输带转动的距离被伺服
电机的编码器记录，在喂料运输带转动到设定的距离
之后，运输带停止。这时帘布停止在运输带上指定的
位置，并且头部与上一条的尾部对齐。然后两组接头
缝合轮先后落下，并分别向两侧移动。接头缝合轮的
图 2 阴影部分为增加导轨
移动距离在上位机上设定。缝合结束后，两组缝合轮
1.2 送料裁断平台增加 抬起并复位。同时两条运输带共同动作，将接头后的
裁刀下方的裁断平台为安装了许多有利于帘布移 钢丝帘布运出自动接头装置。由于轮胎工艺变更物料
动的万向滚珠轴承的耐磨材料，由于角度增大需要增 角度增大，物料的纵向强度降低，容易拉伸或堆料，
加宽度满足生产 70° 物料要求。
为保证接头质量，需要在接头处増加气垫导板进行送
方案说明 : 裁断平台增加，如图 3 所示阴影部分 料，实现自动接头。
为改造后裁断平台需要新增的部分，满足 70° 材料生 改造方案如下 ：为保证接头质量，在接头处增加
产要求。
气垫导板，减小材料经过时的摩擦阻力。
方案说明 : 考虑 70° 材料的送料阻力问题。故增
加气垫导板，导板做成前高后低 30° 倾角结构，导板
内设置 3 排与导板上表面成 30° 角吹嘴，材料经过时
形成气垫，减小导板与材料的摩擦阻力，避免材料堆
叠 ( 如图 4 所示）。

图 3 阴影部分为增加裁断平台
图 4 增加吹风部分
理论计算 ：
测量半径 R=2 200 mm ； 通过以上方案实施降低大角度带束层在运输带接
当裁切角度达到 70° 时，弧长 L 1 =2πR×70/360≈2 头处停止的阻力，保证物料不出现隆起堆料现象，实
686 mm ； 现自动接头功能，自动接头后的物料对齐公差保持在

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