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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

表 1 第一次投入运行的参数表格 旁路的 ：不提供保护。可以根据实际情况进行选择。
类型 参数 1.2.3 界面操作和导出检测报告
两个线圈之间的最大距离 / 脉冲数 9999
最小参考距离 / 脉冲数 0 该防撕裂检测主控箱具有触摸屏和键盘 2 种操作
最大参考距离 / 脉冲数 0
每 100 m 运行带所含的脉冲数 计算数值 方式，十分方便。系统运行平稳、检测精度高。在屏
带停止时的线圈编号 0 幕上可是随时在线观测到输送带、引发开关、发射器、
带子的线圈总数 999
场所警告信息时的模拟信号值（低于该值） 20 接收器、线圈等信息。
如果发射器与 BPS-A1 连接良好，且控制系统提
单击 “ 预警模拟信号值 ” 按钮，设置为 20，点击
供 12V 的直流电压时，显示屏上 T 下方小绿盒就会亮。
OK 确认即可。如果已经确定一个感应线圈的模拟值
如果发射器在正常监测运行中没有与 BPS-A1 正确相
低于 20，那么主显示屏上会显示警报信息。但是这种
连、无提供电压或发生故障时，小盒子就会显红色。
警报信息仅仅用于判定线圈是否有可能在我们不久的
当发生故障时，发生故障的发射器的编号信息就会显
将来变成无效的。它并不能导致 BPS-A1-M 系统的
示出来。
停机。下一步，从 “ 报告标签 ” 中打开一个循环报告，
当接收器被错误操作时，R 下方的小绿盒就会发
输送带必须运行，才能对感应线圈读数。我们推荐在
亮。如果感应线圈被接收器所识别，这个盒子就会亮
对一个线圈报告的评估实施前，应至少让输送带运行
起 2 s 左右的红灯，同时线圈场内的线圈数目会增加
3~4 个循环。
一个，线圈场就会产生 2 s 左右的绿色背景。如果接
当软件记录下了多个循环后，可根据下列内容对
收器没有正确连接、有缺陷或直接从发射器进行接收
感应线圈报告进行评价 ：最小参考距离，最大参考距
信号时，小盒子就会一直显示红色。当发生故障时，
离，线圈数目，两个线圈间的最大距离。
发生故障的接收器的编号信息就会显示。
参考距离 : 在距离列表中，在两个感应线圈间寻
输送带运行时，当这两个引发开关很好的工作，
找一个定值。该值是特定的、且该值比已存在的线圈
该符号就显示绿色。如果一个或两个引发开关发生故
距离值至少偏离 ±(5~10) 个脉冲（取决于脉冲标记的
障、或没有连接好，该符号就会显示红色。当发生故
安装），这点很重要。最小参考距离设置为比其略小
障时，发生故障的传感器的位置信息就会显示。输送
2~3 个脉冲，最大参考距离设置为比其略大 2~3 个脉
带没有运行，而引发开关的功能有效，该符号就会显
冲。那样的话就可在搜索窗口中来改变参考距离。这
示灰色。
个距离很特殊，其余的距离都是接近的（例如线圈的
如果正常都是绿色，如果出现异常变成红色并报
间隔距离 50 m）。
警停机。系统可以自动记录线圈的检测报告，如果需
线圈数目 : 如果你找到一个特别唯一的距离，直
要查看可以随时调出，也可以下载、打印等，十分方便。
到这个选择的值再一次出现在循环报告中，你就可以
1.2.4 更换模块
计算感应线圈的数目。同时所计算的线圈数目就代表
主机采用集成电路控制 ( 模块化 ), 将各个功能区
“ 线圈数目 ” 参数值。
集中模块化 , 这样做既可以节约空间 , 又可以在检修时
两个线圈间的最大距离 : 从距离列表中还可得到
方便更换。
最大距离。下面很重要 ：如果某一个感应线圈坏了，
那么两个功能正常的线圈之间的距离就会比在这之前
2 结论
的指定参数距离大，这种情况下，该参数就必须调整
德国 Coal Control 公司生产的输送带防撕裂多模
至新的距离。两个线圈之间的最大距离参数一般设置
块检测装置 , 具有检测精度高、运行平稳、防护效果
成实际确定的值 +10 个脉冲。反之，如果坏的线圈被
好、经济效益明显的特点。该装置在太原钢铁集团尖
修好，再改回原来的距离。
山铁矿 P01-P05 生产线实际应用 , 减少了输送带撕裂
1.2.2 系统运行的模式
量 , 提高了生产效率 , 每年节约资金约 1 000 万元。具
系统的运行模式有 3 种 ：正常、受限、旁路。正
有显著的经济效益和推广价值。
常的 ：控制系统处于正常的运行状态。受限的 ：只有
在对两个感应线圈的最大值进行预设定时才提供保护。

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·22· 第 46 卷 第 期