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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

表 2 成型工序影响因素点及判别标准
重点关注 重要程度 标准 主要影响对象
同轴度 ◎ 主鼓、胎体传递环、成型鼓、胎面传递环、辅鼓同轴度≤ 0.5 mm RFV、DB
成型鼓主轴跳动 ◎ ≤ 0. 5mm RFV、DB
主鼓鼓板平坦性 ◎ 段差≤ 1.5 mm RFV 、DB
主鼓左右周长差 ○ 左右差≤ 2 mm RFV 、DB
胎圈预置器正圆度 ○ 内测≤ 2 mm，外侧标准环测试无间隙和松动 RFV、DB
胎面后压辊 ◎ 中心左右偏差≤ 2 mm，无松动 RFV、CON、DB
胶囊漏气 ◎ 无漏气 RFV、LFV
胎面传递环正圆度 ◎ 无明显变形 RFV
带束层纠偏装置 ○ 和带束层无间隙，无松动 LFV、CON
胎体传递环扩爪 ◎ 正圆度好，无松动 RFV、CON
撑块撑起同步 ◎ 撑起时间一致、快慢一致 RFV、CON
三线合一 ◎ R ≤ 2 mm LFV、CON
带束层蛇形 ◎ 无 LFV、CON
带束层拉伸 ◎ 无明显拉伸 RFV、DB
内衬层对中性 ◎ 偏中心≤ 2 mm LFV、CON
胎面接头 ◎ 中心平接、肩部搭接 -2~0 mm RFV、SB、RRO
胎侧接头 ○ 无明显过大接头 LRO、LFV
带束层搭接 ○ ≤ 1.5 根钢丝 RFV、DB
传递环平面宽 ◎ R ≤ 2 mm，左右差≤ 1 mm LFV、CON
撑起平面宽 ◎ 左右差≤ 2 mm LFV、CON
胎胚周长 ◎ 标准范围内 CON
接头定位角度 ◎ 标准定位角度，偏差≤ 10° SB
0° 与 3# 料重叠 ○ 无 RFB、LFV
注 ：重要程度 ：◎ ：非常重要 ○ ：相当重要 △ ：比较重要

表 3 硫化工序影响因素点及判别标准
手对该规格的 UF 数值进行改善。
重点关注 重要程度 标准 主要影响对象
机械手爪片圆度 ◎ R ≤ 0.5 mm RFV、DB 3.1.2 现状分析
机械手对中性 ◎ R ≤ 0.5 mm RFV 改善前随机挑选 8 条 X2 生产的 12R22.5AS668
模口错位 ◎ 标准内 LFV
装胎水平度 ◎ 无明显歪斜 CON、LFV 规格的轮胎进行动均检测，结果如表 5 所示。
装胎高度 ◎ 标准内 CON
胎胚变形 ◎ 无明显变形 CON、LFV 3.1.3 问题分析
注 ：重要程度 ：◎ ：非常重要 ○ ：相当重要 △ ：比较重要 一条径向力不良，差值达到 1 520 N ；一条下不
圆度不良，公差有 2.5 mm。 经小组讨论决定本次实
表 4 成品检验工序影响因素及判别标准
重点关注 重要程度 标准 主要影响对象 践围绕径向力 RFH1 和不圆度 CRRO 进行。
标准设定 ◎ 跟施工表一致 全部 3.1.4 对策探讨
润滑装置 ◎ 充分润滑 全部
复合轮砂皮破损 ○ 无 全部 根据 UF 内容分析 RFH1 和 CRRO 等瑕疵主要的
轮胎传送定位 ◎ 标准 全部
标准范围内， 产生原因，决定重点调查现场存在的偏芯、真圆度不
气压 ◎ 全部
并持续稳定 良等问题。
轮辋尺寸 ◎ 标准 全部
注 ：重要程度 ：◎ ：非常重要 ○ ：相当重要 △ ：比较重要

表 5 轮胎均动性检测数据表
UF 特性值 CON/N RFV/N RFH1( 径向力 )/N LFV/N LFH1/N CRRO( 不圆度）/mm UF 合格率 /%
8 条平均值 -62 856 616 129 87 137 75%

3.1.5 调查结果 一类问题整改后安排第一次确认试验，生产 8 条轮胎。
3.1.5.1 径向力（RFV）偏芯问题 检测结果表明 ：（1）外观、X 光都合格 ；（2）均匀性、
径向力（RFV）偏芯问题如表 6 所示。 动平衡都是 A 级品，数据见表 9。
3.1.5.2 不圆度（CRRO）不真圆问题 与正常胎数据对比如表 10 所示，可见 ：
不圆度（CRRO）不真圆问题如表 7 所示。 （1）RFH1 数据有明显改善，应该与此次表 6 中
3.1.6 改善措施 问题的解决有很大相关 ；
改善措施见表 8，根据现场情况，小组决定将第 （2）CRRO 也有较大的改善，可见表 7 中的问题

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