Page 63 - 2019-23
P. 63

理论与研究                                      于祥 等·NBR/CR 共混胶不同热空气老化行为对性能的影响研究





                      NBR/CR 共混胶不同热空气老化行为


                                           对性能的影响研究


                                                       于祥,薛斌,邓涛
                                   ( 青岛科技大学高分子科学与工程学院,山东  青岛  266042)


                       摘要 : 研究了 NBR/CR 共混胶的耐热空气老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果发现,从老化行为来看,随
                     老化时间的延长以及老化温度的升高,共混胶的硬度、100% 定伸应力变大,扯断伸长率下降,且在温度较低(85℃以下)时,
                     NBR/CR 共混胶的性能变化主要受老化时间影响 ;当温度较高时,共混胶的性能变化受温度影响较大。
                       关键词 : NBR ; CR ;热空气老化 ;老化行为
                       中图分类号 : TQ333.7                                 文章编号 : 1009-797X(2019)23-0009-05
                       文献标识码 : B                                       DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.23.003





                    丁腈橡胶(NBR)是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚                        1.3 基本配方
                合而制得的一种高分子弹性体,是一种应用广泛的橡                               本文主要研究了 NBR/CR 共混胶的不同老化行为
                胶,且由于其分子中含有极性基团—氰基,所以其具有                          的性能变化规律。实验配方如表 1 所示。
                优异的耐非极性油的性能。氯丁橡胶具有优异的耐热空                                          表 1 实验配方表
                气老化性能,它拥有良好的自补强性               [1] 。氯丁橡胶和丁              项目              1#   配方编号      2#
                腈橡胶都是极性橡胶,二者之间的相容性较好                   [2~7] 。两         NBR             70             30
                者并用可获得较好的耐老化与耐油性能的平衡                  [8] 。             CR              30             70
                                                                         S              1.2            0.8
                    通过前期配方调整的实验研究,最终决定以                                  CZ             1.2            0.8
                                                                        MgO             1.5            3.5
                70/30 的配比,硫化体系为  S  1.2 份,CZ  1.2 份  ,这                 ZnO             5               5
                一综合性能较好的配方,对其进行了老化行为的研究,                               NA-22            0.3            0.3
                                                                      补强填充体系 : 100 份      防老体系 : 3 份
                本文将以 NBR/CR(70/30)以及 NBR/CR(30/70)
                                                                  1.4 试样制备
                的并用比,研究 NBR/CR 共混胶的老化行为对性能的
                影响。                                                   打开开炼机调整辊距 → 将塑炼好的胶料放入辊
                                                                  隙,使之包辊,产生适量堆积胶 → 加入小料(ZnO、
                                                                  SA)、补强填充体系(炭黑、软化剂)→ 切割、翻练,
                1 实验部分
                                                                  薄通、打三角包 4~6 次 → 加入硫化体系(S)→ 切割、
                1.1 原材料
                                                                  翻练,薄通、打三角包 4~6 次 → 调整辊距及挡胶板到
                    丁腈橡胶(NBR)6280,丙烯腈含量为 34%,韩
                                                                  合适距离 → 割刀下片。混炼后的胶料要在标准温度、
                国 LG 公司;氯丁橡胶(CR) 2322,重庆长寿化工。注:
                                                                  湿度下停放 2~24 h 才可进行硫化操作。试样用平板硫
                其它药品包括 NA-22、TMTD、ZnO、MgO、SA、
                                                                  化机硫化。硫化时间采用硫化仪测定工艺正硫化时间,
                N774、S、防老剂 4020、RD 等均为市售。
                                                                  硫化压力≥ 10 MPa。
                1.2 主要仪器和设备
                                                                  1.5 性能测试
                    开炼机,X(S)K-160,上海双翼橡塑机械有限公
                                                                     (1)硫化特性 :按 GB/T 16584—1996 标准测试,
                司 ;平板硫化机,LCM-3C2-G03-LM,深圳佳鑫电
                子设备科技有限公司 ;硫化仪,M-3000A,台湾高铁
                                                                     作者简介 :于祥(1992-),男,硕士研究生,主要从事材
                公司 ;电子拉力机,JDL-2500N,天发试验机械有限                      料加工工程方面的研究。
                公司 ;老化箱,GT-7017-M,台湾高铁公司。                            收稿日期 :2018-11-26



                      年
                2019     第   45 卷                                                                       ·9·
   58   59   60   61   62   63   64   65   66   67   68