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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

用硫化仪进行测试。测试温度为 150℃，转动角度均 2.2.1 不同老化行为对 NBR/CR 硫化胶硬度
为±1°。 及拉断强度的影响
（2）拉伸性能测试 ：按照国标 GB/T582—2008， 不同老化行为对 NBR/CR 共混胶硬度及接拉断强
用电子拉力试验机进行测试，拉伸速度为 500 mm/min， 度影响的数据及变化规律如下。
测试温度为室温。 2.2.1.1 不同老化行为对 NBR/CR 硫化胶硬
（3）热空气老化行为及其性能测试 ：按国家标 度的影响
准 GB/T 3512—2001 进行测试。老化条件是分别在 如图 2、图 3 所示，从老化历程来看，两种共混
70℃、85℃、100℃热空气下老化 24 h、72 h、120 h、 胶的硬度均随着老化时间的延长、老化温度的升高而
144 h、168 h，老化后进行拉伸测试。 增大，但从变化率（曲线斜率）来看 2#（30/70）共
混胶的变化率更小一些，体现出 2#（30/70）较 1#
2 结果与讨论 （70/30）有更好的耐老化性，但由于其老化前交联程
2.1 NBR/CR 混炼胶的硫化特性 度大，所以硬度较高。
两种混炼胶硫化特性如图 1 所示。

图 2 NBR/CR 硫化胶不同老化行为硬度的变化

图 1 两种混炼胶硫化特性曲线
通过对硫化特性分析，结合表 2 可知，共混胶的
硫化情况良好，且随 CR 用量增多，共混胶焦烧时间
略微变长，能保证生产过程中有一定的安全操作时间；
由于 CR 用量增多，当 CR 用量变为 70 份时，共混胶
更能体现出 CR 的硫化特性，所以共混胶的正硫化时
间变长。
表 2 NBR/CR 共混胶的硫化特性
编号 1#（70/30） 2#（30/70）
.
M L /dN m 3.73 3.85
.
M H /dN m 23.86 25.06
.
M H -M L /dN m 20.13 21.21
T 10 /min 2.25 2.53
T 90 /min 16.79 20.64
图 3 NBR/CR 硫化胶不同老化行为硬度的变
2.2 不同老化行为对 NBR/CR 硫化胶物理机
2.2.1.2 不同老化行为对 NBR/CR 硫化胶拉
械性能的影响
断强度的影响
进一步对 NBR/CR 硫化胶在不同老化历程下的部
从图 4、图 5 中可以看出，温度较低（70 ℃、
分物理机械性能进行了分析研究。
85℃）时随着老化时间的延长、老化温度的升高，两
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