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综述与专论                                                     胡彦惠 等·轮胎生产企业全面节能诊断的实施


                据实际情况进行选择。一般 XHM 系列密炼机生产单                         压延机为例,以 2 台 XJ-120 冷喂料挤出机挤出,再
                位胶料的能耗最低(但不能生产子午胎专用料),F                           由一台 XK-560 开炼机供胶,比全部采用开炼机供胶
                和 GK 系列密炼机能耗较高(能生产子午胎专用料)。                        节电 36.7% ;而且节省 2 台开炼机的位置,少用 1~2
                例如,生产同样的胶料,GK270 密炼机的能耗比                          名操作工,减少了人为因素对压延质量的影响。
                XHM250/20 密 炼 机 高 15%~20%, 而 比 GK250E 和               传统的型胶(包括胎面、胎侧、三角胶条以及内
                GK400 密炼机低 30% 左右。因此,要挖掘密炼机生                      胎胎筒、垫带胶条等)都是通过热喂料挤出机挤出,
                产过程中的节能潜力,在密炼机选型及配置时必须做                           在胶料经过开炼机粗炼、细炼、供胶以及挤出机挤出
                到功能与需要相符,既不能用低性能的密炼机生产高                           过程中,能耗总的使用效率较低。若直接改为冷喂料
                性能的胶料,达不到工艺要求 ;但是也不宜用高性能                          挤出机挤出,则节电效果明显。例如,采用 XJ-150
                的密炼机生产低性能的胶料,这样不但造成设备功能                           冷喂料挤出机(16D,185  kW)代替 XJ-150 热喂料
                浪费,而且还会使单位胶料的能耗上升。                                挤出机(连同配套开炼机的总功率为 285  kW)进行
                    同时,相同型号的密炼机进行适宜的改进,也能                         挤出,节电率达到 45 ﹪,且少占 1 台开炼机的位置,
                降低能耗。例如,将 GK 或 F 系列密炼机液压站进行                       少用 1 名操作工 ;采用 XJ-200 冷喂料挤出机(16D,
                变频改造,将控制油压的方式由溢流法卸荷改造为变                           300  kW)代替 XJ-200 热喂料挤出机(总功率为 415
                频恒压控制,不但有效控制油温上升,延长液压元件                           kW),节电率达到 32.9%,且少占 2 台开炼机的位置,
                的使用寿命,而且液压站的电量消耗降低 40% 以上。                        少用 2 名操作工。另外,冷喂料挤出机螺杆转速越高,
                又如,密炼机气动上顶栓风缸容量大、动作频繁,使                           电能单耗越小,这是因为产量随转速增加的速率大于
                用压缩空气较多,如果在上顶栓风缸增加压缩空气回                           功率增加的速率。因此,只要设备和工艺允许,应尽
                收装置,则可以有 30 ﹪左右的压缩空气被循环使用 ;                       量使冷喂料挤出机在高速下运行。
                当然,如果适当投资,将气动上顶栓改造为液压控制,                          3.1.3 成型工序的节能诊断
                能耗也会降低,压力会更加稳定。                                       对成型工序,通过全面节能诊断,可以通过改变
                    在炼胶工序,将经过压片、浸泡隔离剂的胶片在                         成型机主电机控制方式、改进成型工艺采取节能措施。
                上冷却装置之前进行吹干、冷却,以避免胶片在码放                               在用成型机成型较大规格的胎坯时,由于成型鼓
                后黏垛。以前大多数采用压缩空气进行吹干或冷却,                           自身较重,再加上胎面宽、块数多,需要层与层、块
                由于压缩空气在生产、储存、输送、吹喷过程中损耗                           与块之间贴合密实,电机启动频繁,容易造成成型机
                较大,且压缩空气中含有水分和杂质,对胶片的使用                           主电机频繁烧坏,还使电机能耗升高。如果在电机控
                会产生一定的影响。如果采用离心式通风机吹风代替                           制系统增加变频器取代交流接触器对主电机进行控制,
                压缩空气进行吹干和冷却,不但高效节能(节能 30%                         则可以利用变频器的软启动功能,将主电机的直接启
                以上),有利于保证半成品清洁,并能加快车间内的空                          动方式改为变频启动,使主电机在低电流状态下平稳
                气流通。当然此法同样可以用于胎面、胎侧、内胎胎                           运行,改变电机长期处于超负荷的状态,不但解决了
                筒、垫带及三角胶条等型胶压出后的吹干和冷却,其                           电机频繁烧坏的难题,而且节电率达到 25% 以上。
                节能潜力会更大。                                              成型相同规格的胎坯,使用不同的设备、不同结
                3.1.2 压延、挤出工序的节能诊断                                构的成型鼓以及成型方式不同,会对单位产量的效率
                    对压延、挤出工序,通过全面节能诊断,可以通                         和能耗产生较大影响。例如,从控制角度讲,手动、
                过改变供胶方式、挤出方式采取措施,取得节能效果。                          半自动和全自动成型机的效率和能耗具有明显的差别,
                    目前,压延机主机供胶主要以开炼机热炼、细炼                         因此应该根据产品的结构选用合适的成型机,这样才
                或薄挤、供胶方式为主,该种供胶方式虽然可以直观                           能在保证胎坯质量的前提下,提高成型效率、降低成
                发现胶料存在的问题并及时处理,但是单位产量的能                           型能耗 ;成型鼓有卸鼓肩和不卸鼓肩之分,如果通过
                耗较高。如果将上述供胶方式改为用两台冷喂料挤出                           改进结构使卸肩成型鼓不用卸肩,则不但能提高成型
                机挤出、供胶,或胶料挤出后再由一台开炼机捣炼、                           效率,而且减少了装卸鼓肩时成型机的点动,能耗会
                供胶,则能耗明显降低,操作人员可以减少,人为影                           明显下降 ;在保证胎坯质量的前提下,如果通过调整,
                响帘布压延质量的因素更容易控制。以 XY-4F-1730                      将气密胶、缓冲胶片、帘布筒等部件尽量在三辊压延


                      年
                2019     第   45 卷                                                                      ·11·
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