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原材料与配方 林尧 等·炭黑用量及偏析行为对 NBR/ACM 共混胶性能的影响

图 2 炭黑用量对 NBR 与 ACM100% 定伸强度的影响
图 5 炭黑用量对 NBR 储能模量的影响

图 6 炭黑用量对 ACM 储能模量的影响
图 3 炭黑用量对 NBR 与 ACM 拉断强度的影响
2.4 不同共混工艺对 NBR/ACM 共混胶偏析
行为的影响
炭黑偏析行为的研究通常采用 DMA 法，通过测
试炭黑对共混胶中不同橡胶损耗因子最大峰值的影响，
从而计算出炭黑的偏析程度。本实验所使用的 NBR 与
ACM 同属极性橡胶，DMA 图谱只出现单峰，故无法
使用 DMA 法验证炭黑在 NBR/ACM 中的偏析行为。
本实验采用测试四种不同共混工艺下的共混胶应
力 - 应变曲线的方法研究炭黑在共混胶中的偏析现象。
图 7 为添加 40 份炭黑后的 NBR、ACM 及四种不同共
混工艺的 NBR/ACM 共混硫化胶的拉伸曲线，11 ~14 #
#
依次使用 NBR 中加炭黑再与 ACM 共混、ACM 中加
炭黑再与 NBR 共混、先共混后加炭、先各自加一半炭
图 4 炭黑用量对 NBR 与 ACM 扯断伸长率的影响
黑后共混这四种共混工艺。从图 7 可以看出，NBR 的
ACM 中形成更多交联网络，对 ACM 模量的影响较大，
拉伸模量最低，ACM 的拉伸模量仅大于先在 ACM 中
这也与上述 ACM 硫化特性及物理机械性能结论保持
加炭黑工艺的共混胶，小于其它三种工艺下的共混胶
一致。

年
2019 第 45 卷 ·19·