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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

环时间突破 40 s （205/55 R16 （1ply,1JLB））。据了解，
该机型的同步反包等 6 项技术填补国内空白，整体已
达国际先进水平。
PS2A 成型机具有五大特性 ：第一，同步反包、
自动无级全范围带束鼓、全范围同步带束层传递环、
同步仿形动态滚压、智能纠偏系统、供料系统等方面
进行技术攻关与升级 ；第二，通过优化成型工序及关
键路径动作，产品单循环时间突破 40 s，并能够持续
稳定生产 ；第三，通过模块化、标准化设计，PS2A
成型机可维护性显著提高，隐形成本降低 50% ；第四，
高可靠性、高稳定性得以保障 ；第五，机电深度融合，

2017 年度中国橡胶机械行业十大 产品智能化水平行业领先。
（2）“ 五复合橡胶挤出机组 ” 及 “3 200 mm 宽幅
新闻
胶片挤出压延生产线 ” 通过鉴定
Top 10 news of China rubber machinery industry
for 2017 2017 年 12 月 6 日，由中国化学工业桂林工程有
限公司完成的的 “ 五复合橡胶挤出机组 ” 及 “3 200
2017 年对于中国橡胶行业来说是动荡变化剧烈的
mm 宽幅胶片挤出压延生产线 ” 两个项目通过中国石
一年，众多轮胎企业不断增资扩产，产销两旺，很多
油和化学工业联合会的科技成果鉴定。鉴定结论为 “ 该
企业还上调了轮胎价格，但行业整体利润额却大幅下
技术装备主要技术指标达到国际先进水平，其中全钢
降，轮胎企业亏损面也有所增大。这种 “ 增收不增利 ”
五复合机组属国内外率先研发成功 ” 及 “ 该技术装备
的怪象原因是在原材料成本上升、货源紧缺的背景下，
主要技术指标达到国际先进水平 ”。
轮胎企业缺乏市场议价能力，无法对轮胎产品价格进
五复合橡胶挤出机组为国内首创（其中全钢五复
行合理定位。在这种情况下，我国轮胎行业开始加速
合橡胶挤出机组为国际首创），是我国橡胶挤出设备的
进行结构重组、资源整合，企业兼并重组融合现象不
首台（套）全新产品，突破了在同一台复合挤出机组
断出现。同时，各大轮胎企业开始深化技术改革，不
机内同时挤出含五种不同胶料成分的高端轮胎半制品
断推出新产品，提升技术水平，增加新的利润增长点。
的技术难题，满足了挤出带导电胶及非对称胎面多层
2017 年，各橡胶制品企业也在潜心聚力，加强自身的
布置的高端轮胎半制品的特殊工艺要求，是生产高端
技术实力提升。受这种现象的影响，我国橡胶机械行
子午线轮胎半制品的最佳挤出装备，提高了高端子午
业也在不断提升技术水平，不断进行研发，新技术新
线轮胎的产品质量和稳定性。
产品不断涌现。
3 200 mm 宽幅胶片挤出压延生产线是我国橡胶
全国橡塑机械信息中心、《橡塑技术与装备》杂
薄片挤出设备的首台（套）大跨度单挤出全新产品，
志社对 2017 年度我国橡胶机械工业的发展现状和发
挤出宽度获得了历史性突破。首次自主设计的双流道
生的事件进行了盘点，经组织专家评选，选出如下 10
“Y” 型结构单挤出机头 , 开发了胶料生产过程中分流
项行业重大事件为 “2017 年度中国橡胶机械工业十大
再汇合流道集成技术，实现了单台挤出机头挤出生产
新闻 ”，现予以公布。
3 200 mm 宽幅胶片产品 ；自主设计了配套超大型 “I”
（1）PS2A 两鼓三工位子午胎一次法成型机发布
型压延机的工艺参数，通过自主开发研制的宽幅机头
上市
与超大型压延机组合压型出 3 200 mm 宽度连续薄胶
2017 年 9 月 21 日，软控股份有限公司在上海隆
片，解决了单挤出超宽度出片的问题，提高了产品质
重发布了第四代乘用子午胎一次法成型机 ——PS2A。
量和稳定性。该技术方案填补了国际空白，主要技术
PS2A 属于两鼓三工位全自动成型机，只需 1 人操作，
指标达到了国际先进水平。
成型范围 14″~22″，适合 SOT&TOS 成型工艺，单循
（3）高性能轮胎直压硫化先进制造工艺及设备填

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