Page 107 - 《橡塑技术与装备》2023年9期
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测试与分析 张剑 等·降低压缩空气生产和使用成本的措施
数。在轮胎生产过程中，不同工艺和工序对露点温度 不合理用气问题，提高压缩空气的使用效率，降低使
的要求不同。压缩空气的露点要求通常由干燥机来实 用成本。
现，干燥机的效率和效果也直接影响压缩空气的成本。 3.3 压缩空气的计量
清洁度是对压缩空气品质的要求，要求压缩空气 从上面压缩空气单价计算部分得知，压缩空气必
所含的固体物、油雾、微生物、有害气体等不能超出 须准确计量，才能取得准确的分析数据，得出科学的
规定范围。一般由过滤器、油雾分离器等装置来达到 考核依据。目前，压缩空气流量计有涡轮、涡街、孔板、
清洁度的要求。 热式气体、金属管浮子等结构，具体结构和型号选择，
3.2 压缩空气的使用 则是以压缩空气管道直径、流量、压力、工作环境等
在传统的轮胎生产过程中，各工序都需用压缩空 实际情况进行选择。通常情况下，轮胎生产企业计量
气 ；压缩空气的用量较大，成本占总动力费用的比例 压缩空气使用涡街流量计和孔板流量计的较多。
较高。 涡街流量计具有结构简单、使用寿命长、输出脉
在炼胶工序，压缩空气主要用在碳黑输送、密炼 冲信号受外界影响小、压力损失低、便于安装和维修
机上下顶栓的动作、胶片浸泡隔离剂后的吹干以及气 等特点，适用范围较广。
动元件的动作等。在碳黑输送及气动元件动作时，压 孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测
缩空气必须干燥、清洁 ；对密炼机上下顶栓的动作、 件 ( 节流件 ) 和二次装置 ( 差压变送器和流量显示仪 )
胶片浸泡隔离剂后吹干所用的压缩空气，应保证其压 组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具
力稳定、流量合适。 有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
在压延工序，压缩空气主要用在气动元件动作的 随着智能化技术的进步，压缩空气计量目前可以
执行，要求干燥、清洁、压力及流量稳定 ；在压出工 做到智能化计量，为企业精细化管理、降低能耗成本
序，用于经冷却水槽浸泡或喷淋后的型胶吹干、气动 打下了基础。
元件动作的执行等，要求压缩空气清洁，不能含有油、
水或其他杂质。 4 压缩空气的代用
在成型工序，压缩空气主要用于裁断机、包布机、 随着工艺的改进和设备性能的升级，传统轮胎生
层贴机、成型机等设备的动力介质或气动元件的执行， 产过程中使用压缩空气的部位有一部分被其他方式或
要求压缩空气清洁、无杂质，压力和流量稳定。 能源代替，其成本所占总动力费用的比例逐步下降。
在外胎硫化及内胎生产工序，压缩空气主要用于 4.1 密炼机上顶栓气改液改造
模具吹喷、胎坯及内胎的定型、外胎硫化后的充气冷 以 GK270 密炼机上顶栓气动改液压为例进行说
却以及气动元件的执行等，要求压缩空气压力稳定、 明。据统计，正常情况下，GK270 密炼机气动上顶
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流量适当。同时要控制好模具吹喷管喷头内径，以免 栓耗用压力为 8 bar 的压缩空气约 500 m /h，每天约
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因喷头内径过大，造成压缩空气的浪费。例如，将孔 12 000 m 。如果按照工频运行空压机产生的压力为 8
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径为 16 mm（半径 8 mm）的喷头缩小为 8 mm（半径 bar 压缩空气成本 0.094 元 /m 计算，每天压缩空气的
4 mm），在吹喷时每分钟可以节约压缩空气的体积为： 耗用成本为 1 128 元。
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0.086 6× 丌（82-42）≈13(m /min）。假设每台硫化 改为液压上顶栓后，不再使用压缩空气，但是每
机模具吹喷频率为 1.5 h/ 次，每次需要 1 min，则每 小时增加电量 25 kWh，每天增加 600 kWh，耗电成
天需要吹喷 16 次，则每台硫化机每天就可以节约压缩 本为 450 元。
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空气 208 m ，每年就可以节约 72 899 m , 节约价值 6 与节约的压缩空气成本相比，密炼机上顶栓气改
843 元。 液后，每天可以降低成本 678 元。每年按照 350 天计算，
为节约压缩空气，必须适时控制好压缩空气的流 可以降低成本 237 300 元，改造的效益比较明显。
量和压力，及时关闭阀门（缩短使用压缩空气的时间）； 4.2 吹风管改用离心式通风机
同时对流量开关及压力开关进行集中实时监控、时段 在炼胶压片及型胶（包括胎面、胎侧、内衬层、
采集网络控制，这样既能检测所有设备的压缩空气使 气密胶、垫带及胶囊胶条等）的压出过程中，需要对
用状态，又能对现场存在的异常耗气进行排查，消除 胶片及型胶进行吹干、冷却，以避免码放后粘连。传
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