Page 106 - 《橡塑技术与装备》2023年9期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

             造,才能使压缩空气的单位成本得到有效控制。                             2.2 压缩空气泄漏的效益损失及应对措施
                                                                   由于压缩空气无色无味,轻微的泄漏不易发现,
             2 压缩空气损耗及泄漏的成本分析及应                                但是其效益损失却是在无形中持续加大。
             对措施                                                   据测算,压力为 8  bar 的压缩空气,如果开一个
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                 压缩空气损耗及泄漏是最直接的效益损失,相当                         直径为 1.13mm 的通孔(其截面积约为 1 mm ),压缩
             于压缩空气系统中的无效部分。因此,在压缩空气输                           空气泄漏量将达到 86.62  l/min( 即压力为 8bar 压缩空
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             送过程中,应尽量减少损耗 ;在使用过程中,必须想                          气的出气量为 0.086  6  m /min.mm2,5.2  m /h.mm ,
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             法减少泄漏。                                            124.7 m /d.mm ),每年(按照 350 个工作日计算,下同)
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             2.1 压缩空气损耗的成本分析及应对措施                              泄漏量则高达 43  658.6m ;按照工频运行的压缩空气
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                   压缩空气的损耗主要体现在经过管道、弯头、变                       单价 0.094 元 /m 计算,每年的损失将达到 4  104 元。
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             径、阀门等部位时所造成的压力损失。                                 如果轮胎生产企业所有的漏点折合截面积为 1  mm 的
                 从上表可以看出,如果压力从 12  bar 降至 8  bar,              通孔为 50 个(实际漏点会超过此数值),则全年因泄
             A 品牌空压机在工频运行的情况下,压缩空气的成本                          漏造成的损失将高达 205 195 元,相当于 22 名员工一
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             损失将达到 0.033 元 /m (0.127~0.094 元 /m ,下同);          个月的人工成本,而这些损失却是在无形中产生的。
             在变频运行的情况下,压缩空气的成本损失将达到                                为此,企业在管道安装时,务必选用质量可靠的
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             0.027 元 /m ;在永磁电机运行的情况下,压缩空气的                     管道、管件、阀门、安全阀及气动元件等 ;在管道焊
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             成本损失将达到 0.024 元 /m 。                              接时,确保无砂眼、虚焊 ;在使用时,阀门及时关闭,
                 A 品牌空压机在出口压力为 12  bar 时,每小时                   及时查漏、测漏和堵漏,全方位消除漏点,则可以在
             出气量为 2  100  m ;如果因为输送损耗将压力降至 8                   一定程度上减少压缩空气泄漏造成的损失。
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             bar,则在工频运行情况下的效益损失为 : 0.033 元 /
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             m3×2  100  m /h=69.3 元 /h,每天损失 1  663.2 元,每       3 压缩空气的合理利用
             年损失 582  120 元 ;在变频运行情况下的效益损失                         由于压缩空气的成本较高,所以在使用过程中一
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             为: 0.027 元 /m3×2  100  m /h=56.7 元 /h,每天损失        定要做到适得其所、物尽其用。
             1 360.8 元,每年损失 476 280 元 ;在永磁电机运行情                3.1 合理选择压缩空气的参数
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             况下的效益损失为 : 0.024 元 /m ×2 100 m /h=50.4 元              在轮胎生产过程中,要想使压缩空气得到合理利
             /h,每天损失 1  209.6 元,每年损失 423  360 元。 有             用,首先要确保压缩空气的参数符合工艺要求,否则
             些轮胎生产企业为减少设备投资,经常采用将压缩空                           可能会影响产品质量、生产效率和压缩空气的使用效
             气从高压降至低压使用。按照上述计算,其压力降低                           果。正常情况下,对压缩空气的参数要求包括压力、
             的效益损失比较大。                                         流量、干燥度、清洁度四方面。
                 针对于此,轮胎生产企业在压缩空气生产时,应                             压缩空气的压力是产生动力的基础。根据轮胎生
             该将高低压压缩空气分别生产和输送,这样可以避免                           产工序的不同要求,任何需要压缩空气的地方,对压
             压缩空气降压的效益损失。在空压站(空压机)选址时,                         缩空气的压力都有相应的要求。如果压力过低,就达
             应尽量选在所有使用压缩空气工序的中间区域,这样                           不到以压缩空气的压力产生作用力的目的 ;相反,如
             可以缩短输送距离,减少输送损耗。输送管道管径选                           果压力过高,不但浪费电量还有可能造成气动元件的
             择要适宜,在保证流量和压力的前提下减少管道投资;                          损坏。据测算,对螺杆式、活塞式空压机,降低 0.1
             如果管径选择过小,会造成压缩空气的压力损耗加大。                          MPa 的输出压力,就可以使空压机节电 7%~10%。
             在管道敷设时,应尽量减少弯头、变径、阀门等的使用,                             压缩空气的流量是保证速度的前提。在实际使用
             以免增加压力损失。管道排水阀门应设置在系统最低                           压缩空气的场合,压缩空气的流量应与需要相匹配。
             点并及时排水,以确保压缩空气质量,冬季还可以防                           如果流量过小,就达不到以压缩空气的流量产生速度
             止管道结冰。通过采取上述措施,可以减少压缩空气                           的目的;相反,如果流量过大,则相应的速度就会过快,
             管路损耗造成的效益损失。                                      不但存在不安全因素,而且还会造成压缩空气的浪费。
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