Page 59 - 《橡塑技术与装备》2023年6期

理论与研究 王忠光 等·TOR/ 特种再生胶改性及其在耐油制品中的应用研究

总质量的 4%，得到 TOR 改性 HNBR 再生胶。 料的 M H 稍有增加，进一步增加再生胶的用量，则胶
1.3 混炼胶的组成 料的 M H 呈下降趋势，胶料的刚性降低。
HNBR-4307，90（质量份，下同）； NBR-41， 2.2 再生胶的用量对 HNBR/NBR 内层胶力
10（质量份，下同）；硬酯酸，1.5；氧化锌，4；防老剂， 学性能的影响
1.5 ； DCP,2.8 ； TAIC，2 ；环氧大豆油，10 ； TOR 改 再生胶的用量对 HNBR/NBR 内层胶力学性能的
性 HNBR 再生胶为变量，分别为 0、4、8、12、12、 影响见下图 1、2。
16、20，其中 4# 配方中采用的是未改性再生胶，其
余配方均为 TOR 改性再生胶。
1.4 试样制备
混炼胶的制备 ：调节辊距至 0.1 mm，对 HNBR
薄通塑炼 3~4 次后，加入 NBR 混合均匀 ；调大辊距
包辊，依次加入硬脂酸、氧化锌，防老剂等 ；再加入
炭黑、增塑剂及再生胶，代吃料完全时调整辊距至 2.5
mm，加入硫化剂、交联助剂，薄通打三角包 5 次，打
卷 3 个、调大辊距下片制得混炼胶。
在规定时间停放后，进行工艺性能测试，然后采
用平板硫化机进行试片的硫化操作，硫化温度： 170 ℃，
时间 ： T 90 ；适当停放后，放入老化箱中进行二次硫化，
条件为 ： 165 ℃ ×4 h。
1.5 性能测试
各项性能均采用相应的国家标准进行，其中，耐
介质试验采用机油，压缩试验采用 B 型试样 ；老化、
耐介质以及压缩试验采用的实验条件为 ： 150 ℃ ×72 h。

2 结果与讨论
2.1 再生胶的用量对 HNBR/NBR 内层胶硫
化特性的影响 图 1 胶料的拉伸强度、100% 定伸应力、硬度及伸长率
表 1 为再生胶的用量对 HNBR/NBR 内层胶硫化
特性的影响。
表 1 再生胶的用量对内层胶料硫化特性影响
硫化特性
参数 M H /(dN·m) M L /(dN·m) t c10 /(m:s) t c90 /(m:s)
配方
1# 25.42 4.15 1:05 8:25
2# 25.63 3.20 1:15 8:43
3# 25.50 4.20 1:13 8:35
4# 21.05 4.00 1:11 8:20
5# 25.05 4.17 1:12 8:30
6# 22.28 4.54 1:08 8:24
7# 21.13 4.59 1:10 8:34
从表 1 硫化特性参数中可以看出，在胶料中添加
再生胶，胶料的焦烧时间、正硫化时间稍有增加，可
图 2 胶料的撕裂强度
提高操作的安全性，说明适当用量的再生胶对胶料的
硫化时间影响不大 ；当再生胶添加量为 4、8 份时，胶 从图 1、2 可以看出，随着再生胶用量的增加，胶
料的拉伸强度、100% 定伸应力、最大伸长率及撕裂

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