Page 99 - 《橡塑技术与装备》2023年12期

工艺与设备
聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 注塑
( 四川宜宾普拉斯包装材料有限公司，四川 宜宾 644000)
摘要 ： pet 因透明度高、阻隔性强、成本低等优点正被广泛用于各个领域，本文重点阐述了 PET 的特性、PET 注塑模具设计、
注塑成型工艺参数设置，以及注塑成型过程中常见注塑缺陷及解决办法，对 PET 注塑成型的具有理论和实践的指导作用。
关键词 ： PET ；注塑 ；模具设计 ；成型工艺 ；解决办法
中图分类号 ： TQ323.41
文献标识码 ： B
0 引言
PET 是热塑性聚酯中最主要的品种，是五大工程
塑料之一。因 PET 具有耐蠕变，抗疲劳性，耐摩擦和
尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高等优点被广泛应用于
各个领域。PET 纤维主要用于纺织工业 ； PET 薄膜主
要用于电器绝缘材料，片基和基带，真空镀铝膜
玻璃纤维增强 PET 适用于电子电气和汽车行业 ； PET
的另一个用途就是吹塑、注塑制品，其透明度高、无
毒无味、阻隔性好、成本低等优良特性，在饮料、白
酒包装、冰箱等行业中有广泛应用，并成逐年上升的
趋势，本文主要讲述瓶级聚酯切片注塑高透明制品的
注塑成型技术。
1 PET 注塑成型工艺
PET 注塑成型工艺是指将 PET 原料熔融的后通过
加压、注入模具中、冷却成型后脱模得到设计形状的
半成品件的工艺过程。工艺过程主要包括合模、填充、
保压、冷却、开模、脱模 6 个阶段，注塑后可进行烫金、
热转印、喷涂等表面装饰工艺，因其透明及外观装饰
丰富在食品行业及化妆品中被越来越广泛应用。
1.1 模具设计
1.1.1 模仁
模仁的材料首选要具有良好的抗腐蚀性，电渣重
熔精炼 S136 加入钒、钛可提高硬度和韧性，其次要
具有良好的耐磨性，淬火硬度选择适当，对于划痕要
求不高的产品，成型件可做镀铬或涂层处理，提高表
面硬度及耐磨性，最好需要具有良好的抛光性能，制
年
2023 第 49 卷
邓朝魏·聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 注塑成型技术
成型技术
邓朝魏
文章编号 ： 1009-797X(2023)12-0041-04
DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2023.12.009
件抱紧力大，模具需要镜面抛光，模具拉花后涉及到
反复抛光，淬火硬度优选 HRC45~50。
1.1.2 浇口
可以采用潜伏式浇口或者点浇口，浇口应开设在
制品最厚处，便于熔体充模，采用中心进胶，正对型
[1] ； 腔壁或粗大的型芯，可改变熔体流向，降低流速，减
少熔体回填，使熔体均匀充满型腔。如果是潜伏式浇
口，建议最小直径为 0.75 mm。也可以用热流道模具
成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚
度为 12 mm 左右，而隔热板一定能承受高压。
1.1.3 流道
建议使用圆形流道以增加压力的传递，根据经验
流道直径等于塑件厚度加 1.5 mm。可以使用各种形式
的浇口。冷流道侧浇口设计要扁平，宽度在 10~12 mm，
厚度＜ 2 mm，定动模定点需设计水路，防止浇口发白，
热流动主要分为开放式和针阀式，针阀式控制方式主
要有气动控制、液压控制、伺服控制。PET 热流道需
加水套或模具附近直接通水路。
1.1.4 排气槽
对于薄壁深腔的产品，如果模具排气不良会导致
产品不易注满、表面透明度不良、烧料等异常问题，
所以必须在模具分型面及推板等位置设置良好的排气
槽，能将气体及时引出型腔外，一级排气槽建议深度
为 0.035 mm，宽度为 3~5 mm。
作者简介 ：邓朝魏（1991-），男，轻纺化工工程师，本科，
主要从事塑料深加工方面的工作。
收稿日期 ：2023-07-12
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