Page 100 - 《橡塑技术与装备》2023年12期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

             1.1.5 定位                                          制品，PET 生产模温应控制在 15~25  ℃，保证熔体进
                 制件填充时，型腔压力大，对于深腔产品易发生                         入模具后能快速冷却下来。模温高后，熔体冷却时不
             偏心，壁厚低于 1.8  mm 的深腔产品模具应设置纠偏                      能快速越过结晶区，导致制品结晶度升高，在结晶区
             结构，通常有 2 种方式可选择 ：                                 停留的时间越长，制品越不透明。同时模具温度与生
                （1）后模推板互锁止口处增设 HRC50 以上的耐                      产环境有很大的关系，若模温与室温温差过大会导致
                                                                          [3]
             磨块，当出现产品壁厚偏差过大时可通过调整耐磨块                           模具 “ 结露 ” ，制品表面会有 “ 水印 ”，从而影响生产。
             前后位置来纠正动模型芯。                                      因此在实际生产过程中，要做好模温与室温的相互调
                （2）后模推板背面上下左右侧可设置平衡调节块，                        节，在确保模具不 “ 结露 ” 的情况下，模温在设定范
             默认与模板面平齐，当出现产品壁厚偏差过大时可通                           围内设定越低越好。
             过调整平衡块高度来纠正动模型芯。                                  1.3.2 料筒温度
             1.1.6 冷却水路                                            PET 的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响
                 PET 模具的冷却水路设计非常重要，生产周期及                       制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现
             良品率与模具冷却紧密联系。盒体模具型腔一般采用                           凹陷、缺料、冷料等缺陷 ；反之，温度过高，会造成
             环形水路，模仁一般采用喷泉式冷却水路，水路直径                           溢边，喷嘴流涎，色泽发黄，机械强度下降，甚至引
             设计为 Φ8~Φ10  mm, 水路距离模仁侧壁 20~22  mm，               起降解。通常，料筒温度控制在 280~320  ℃，不超过
             距离模仁顶部距离 8~10  mm  ，能有效达到模具快速                     330  ℃，喷嘴温度一般比料筒温度低 10~20 ℃，注塑
             冷却及防止模仁破裂。                                        机下料口的料筒温度建议设置为 265  ℃，防止停机时
             1.2 原料预干燥                                         间过长导致原料融化结块引起下料口堵塞，无法储料。
                 由于 PET 大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，                     1.3.3 注射压力
             原料在高温下对水比较敏感，当含水量超过 200  ppm                          PET 在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的

             时，在加工中 PET 分子量下降，制品易发白、变脆，                        影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体
             导致产品不透明，因此，在加工前必须对原料进行干                           的流动性。通常采用中等压力，压力为 60~100  Bar，
             燥，其干燥温度为 160~180  ℃，干燥 4~6  h，最好采                 压力过高易引起模具偏心，浇口发白。注射压力的确
             用除湿干燥机。干燥时间过长原料降解，生产的产品                           定，应考虑 PET 的黏度、填料的种类和数量，浇口的
             易发黄，同时粘度下降明显，对产品的性能影响较大，                          位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等，
             对于粘度降有特殊要求的产品，原料干燥彻底是保证                           保压压力一般为最大注射压力的 50%，保压压力过大
             粘度降低的第一要因         [2] ，因此，选择干燥设备时干燥               易导致浇口发白。
             系统的处理能力要与注塑用量相匹配，否则易出现处                           1.3.4 注射速度
             理能力过大，制品发黄，处理能力过小，干燥不充分，                              因模温 较低，PET 注射过 程中前锋料 凝固很
             制品发白。                                             快，一般注射速度要快，但过快，剪切率高使物料
             1.3 注塑成型工艺条件                                      易碎，透明制品表面易出现气纹。注射速度一般在
                 推荐的注塑成型条件见表 1。                                50%~80%，对于结构复杂的制品，可采用多段注射。
                          表 1 推荐的注塑成型条件                        对于有转角的制品，在转角处可采用低速注射，便于
                名称              海天注塑机（MA3800）                  模具排气，减少快速注射中熔体困气的问题，注射时
               烘干条件      160~180 ℃ , 干燥 4~6 h，含水率＜ 200 ppm
               料筒温度                 290~320 ℃                  间一般通常在 7 s 内完成。
              热流道温度                 280~300 ℃                  1.3.5 螺杆选择及转速
               模具温度            透明制品要求模温 15~25 ℃
               注射压力     60~100Bar，压力过高引起模具偏心，浇口发白                  因 PET 注塑对螺杆的要求比较高，最好选择 PET
               注射速度                  50%~80%
                背压               10~20Bar, 越低越好                专用螺杆，长径比 1:24~25，低压低剪切。长径比太
                螺杆            长径比 1:24~25，低压低剪切                大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降
                                                                                                [3]
                                                               解，影响制品性能。压缩比大约为 3:1 ，压缩比太小
             1.3.1 模具温度
                                                               剪切生热少，易塑化不良，制品性能差。储料的速度
                 模温直接影响熔体在模具中的冷却速度和结晶
                                                               一般采用中高速，一般在 50%~90%，储料压力为 120
             度，结晶度不同、则制件性能不同。想要得到高透的
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