Page 120 - 《橡塑技术与装备》2023年12期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
备或锅炉给水硬度升高时，应及时检查并消除用汽设 减少焊接变形的目的，以免在焊口焊接相关工作正式
备和汽水管道不严现象。 完成之后出现角变形问题。
3.2 磨损泄漏的防治 （4）包含管排片对口拼缝、口密封以及管排相互
防止水冷壁管的磨损主要有提高煤粉质量，煤粉 之间的拼缝相互之间的间隙应当小于 4 mm，以便能
粒径 R90 控制在 10%~13% 之间，防止煤粉粒度过大， 够使其满足相关规程中提出的明确要求。
运行时应及时清除燃烧器喷口附近结渣。 （5）焊接工作完成后经过 100% 射线探伤，合格
除此之外，常采取在管子上易磨损的部位贴焊短 率达到了 95%, 不合格的需重新焊接，与此同时也对
钢筋或加装防磨护瓦，由于短钢筋和水冷壁接触良好， 管排整体的安装尺寸形成了有效的控制。
能得到较好的冷却，所以不易烧坏。山西某电厂由于 3.5 腐蚀泄漏的防治
多次发生水冷壁磨损泄漏事故，特在水冷壁弯角磨损 为防止水冷壁管垢下腐蚀，应提高给水品质，加
处，加装了一层防磨护瓦，防止高速的风粉混合物直 强水质化学检验，尽量降低给水中的杂质和炉水中的
接冲刷管壁，效果良好。 NaOH 的含量。为防止水冷壁的管外腐蚀，正确安装
3.3 超温泄漏的防治 燃烧器角度，改善燃烧环境，避免火焰直接冲刷水冷
为了防止循环故障带来的超温爆管，要求燃料供 壁 ；适当增大过量空气系数，合理配风，调整燃烧降
给均匀，燃烧稳定、炉内空气动力场良好，风粉均匀。 低水冷壁附近还原性气体的产生。适当提高管内汽水
运行中应调整好火焰中心的位置，避免出现贴墙燃烧。 流速以防止水冷壁温度过高，加剧腐蚀。还可以采用
合理投用燃烧器，避免造成燃烧器区域温度过高。锅 高合金钢，渗铝管或涂抹碳化硅涂料。
炉运行负荷不能过高或过低，以免受热面超温。为防
止传热恶化，设计时水冷壁管径不宜过大、水冷壁管 4 结束语
组的并列管根数不能太多、管子组合应合理、适当增 锅炉是电厂和企业中的核心设备，其质量直接影
加下降管截面积等 ；也可采用内螺纹管等来产生扰动 响着电厂和企业经济效益和环境效益。导致炉管爆破
边界层和旋转。如图 3 所示 ： 的原因有很多，有时往往是几方面的因素共同影响而
造成事故，所以，防止炉管爆破除了从安装、运行管
理、检验等各个环节入手外还要通过高仿真锅炉三维
模型，将三维与业务数据关联，便于掌握锅炉状态。
实时监控系统通过采集机组历史数据，进一步监控泄
漏发生时间与发展趋势。计算锅炉受热面蠕胀趋势与
剩余寿命分析，为制定检修计划提供重点检查指导服
务，有效预防、杜绝或减少锅炉水冷壁管超温爆管、
泄漏。
图 3 水冷壁管内采用内螺纹管 参考文献 ：
[1] 高新玉 . 新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展前景 [J]. 黑
3.4 炉管焊接质量不良的预防措施 龙江科技信息 .2014(10).
[2] 姚景刚 . 电厂锅炉炉顶密封不严原因分析及改进措施 [J]. 民营
（1）在焊接工艺规程允许的范围之内尽可能地使
科技 .2014(04).
用小坡口角度。 [3] 苏新城 . 优化电厂锅炉效率的策略分析 [J]. 科技致富向
（2）在点焊工作正式开展之前进行预热工作使温 导 .2013(14).
[4] 章德龙 . 锅炉设备及其系统，第 2 版 . 中国电力出版社 .2006
度适当提升。
（328）.
（3）使用双人对称交替焊接。两人均匀、交替 [5] 丁明舫，催百成 . 锅炉技术问答 [M]. 中国电力出版社，2002.
地焊接，既能够对焊口各个层次之间的温度做出一定 [6] 王海荣，李伟，翟光辉 . 电站锅炉作业人员基础知识 [M]. 中
国电力出版社，2009.
程度的保证 , 也是可以达到最大限度地降低焊接应力、
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