Page 70 - 《橡塑技术与装备》2023年10期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
针对上述的各个要因，优先考虑验证 ： 小。
（1）是否因为部材的拉伸导致周方向上的重量不 （1）内衬的拉伸（材料周向重量分布）对 SB 的
均，从而引起 SB 不良。 影响，见表 12。
（2）是否因为 “ 尺寸 ” 上的偏差（偏心），从而引 本实验在生胎状态下测量重量分布。
起了 SB 不良。 比较生胎上内衬的重量分布和内衬因子的分割实
验结果可以看出 ：
2.3.1 部材的重量不均导致 SB 不良的推测验 a. 两个波形的相位完全一致。
证 b. 生胎的周向重量分布波形的振幅为分割实验结
验证方法 ：将各种部材在长度方向上按照 50~200 果的 74%。
mm 的节距进行等分后测量并计算得出在轮胎的周方 结论 ：内衬的主要影响因素为周向上的重量不均
向上的重量分布并和实际分割实验的波形做比较。如 （拉伸和接头）。
果结果一致，可以判断原因是部料重量分布不均 ；反 （2）胎面的材料拉伸（材料周向重量分布）对
之，则说明部材的重量分布不均不是原因或者影响很 SB 的影响见表 13。
表 12 内衬的拉伸量和分割实验对比表
生胎 I L 周向上的重量分布 I L 因子分割实验结果
波形
数值 22 Ncm （29°） 29 Ncm（41°）
表 13 胎面的拉伸量和分割实验对比表
生胎 CAP 周向上的重量分布 CAP 因子分割实验结果
波形
数值 12 Ncm （356°） 16 Ncm（332°）
本实验在在带束层鼓上测量重量分布。 （拉伸和接头）。
比较生胎上胎面的重量分布和胎面因子的分割实 （3）胎体帘布的材料拉伸（材料周向重量分布）
验结果可以看出 ： 对 SB 的影响见表 14。
a. 两个波形的相位基本一致 ； 本实验在生胎充气状态下测量重量分布。
b. 生胎的周向重量分布波形的振幅为分割实验结 比较胎体帘布的重量分布和胎体帘布因子的分割
果的 75%。 实验结果可以看出 ：
结论 ：胎面的主要影响因素为周向上的重量不均 a. 两个波形的相位几乎一致。
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