Page 110 - 《橡塑技术与装备》2023年10期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
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测试温度 160 ℃。 形成少量 C—S 键; 3 硫化体系采用双 25 作为硫化剂,
老化实验 :按照 GB3512 测定,老化条件 150 ℃, 其拉断强度相对较低,仅有 19.6 MPa,扯断伸长率较
老化时间 3 天。 低,定伸应力较大,扯断永久变形较低,可能是因为
力学性能 :拉伸性能采用电子拉力试验机,按照 在此硫化温度下,双 25 能更快的分解出能引发交联的
GB/T 528—1998 测试,温度为室温。 活性自由基,而其自由基活性又偏低,引发有效交联
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硬度试验 :按照标准 GB/T 531—1999 测定。 反应较少,从而导致性能偏低的现象 ; 4 硫化体系以
硫磺作为硫化剂,其拉断强度最低,扯断伸长率最大,
2 结果与分析 定伸应力最小,硬度最小,扯断永久变形最,这主要
2.1 不同硫化体系对 HNBR 硫化特性的影响 是因为 HNBR 分子链中残留双键较少,硫化程度较低,
不同硫化体系对 HNBR 硫化特性的影响如表 2 交联密度较低。
所示 :由硫化特性数据得知,不同硫化体系对 HNBR 表 3 HNBR 热空气老化前力学性能数据
1 # 2 # 3 # 4 #
硫化特性影响明显,M H -M L 可宏观表示 HNBR 交联
拉断强度 /MPa 23.3 21.9 19.6 18
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程 度, 由 数 据 可 知,1 硫 化 体 系 M H -M L 差 值 最 大, 扯断伸长率 /% 233 258 227 581
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交联程度较高,同时 1 硫化体系焦烧时间(t 10 )较长, 100% 定伸应力 /MPa 9.8 9.5 8.9 2.6
硬度 / 邵 A
71
67
70
72
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加工安全性较好 ; 2 硫化体系内加入 0.5 份 S,导致 扯断永久变形 /% 8% 12% 8% 28%
M H -M L 降低,交联密度有所降低,同时焦烧时间有所
2.3 不同硫化体系的 HNBR 老化后力学性能
延长,可能是因为 TAIC 用量减少,同时加入 0.5 份
不同硫化体系的 HNBR 老化后力学性能数据如
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S,对 DCP 硫化过程产生一定影响 ; 3 硫化体系使用 #
表 4 所示 :老化后 1 硫化体系力学强度变化较小,拉
双 25 作为硫化剂,TAIC 作为促进剂,其 M H -M L 值
断强度 23.8MPa,与老化前相比略有上升,扯断伸长
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低于 1 硫化体系及 2 硫化体系,同时 t 10 又较短,加
率 228%,略有下降,定伸应力有所增大,这主要是
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工安全性能相对较差,工艺正硫化时间较短 ; 4 硫化
因为在老化过程中,硫化胶内部发生老化反应,由于
体系 M H -M L 差值最小,交联程度最低,加工安全性 #
HNBR 耐老化性能较好,且 1 硫化体系交联键多为碳 -
能较差,工艺正硫化时间最短,这是因为温度相对较
碳键,耐老化性能优异,从而使得其老化性能变化较
高,S 与 TT 分解速度较快,迅速与 HNBR 中剩余双 #
小; 2 硫化体系硫化胶老化前后性能相比,拉断强度
键发生交联反应。
变化不大,扯断伸长率有所降低,定身应力有所增大,
表 2 不同硫化体系下 HNBR 硫化特性 扯断伸长率降低,相比 1 硫化体系,2 硫化体系的硫
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1 # 2 # 3 # 4 #
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M H /dN·m 35.1 32.6 32 25.3 化胶性能变化幅度相对较大,这主要是因为 2 硫化体
M L /dN·m 4.1 4.0 4.2 4.2 系内加有硫磺,交联过程中形成部分 C—S 键,C—S
34 31.6 30.9 24.1
M H -M L #
t 10 /min 2.1 2.5 1.7 1.8 键键能较低,耐老化性能较差,从而使得 2 硫化体系
t 90 /min 25.4 28.5 22.3 12.1 #
的硫化胶老化前后性能变化相对较大 ; 3 硫化体系老
2.2 不同硫化体系的 HNBR 老化前力学性能 化前后性能变化相对较小 ; 4 硫化体系老化前后性能
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不同硫化体系的 HNBR 老化前力学性能数据如 变化较大,扯断伸长率明显降低,定伸应力明显增大,
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表 3 所示 : 1 硫化体系的硫化胶拉断强度高到 23.3 扯断永久形变明显降低,这主要是因为 4 硫化体系是
MPa,扯断伸长率相对较低,定伸应力最大,永久变 硫磺硫化体系,其交联键键能较低,在老化过程中更
形较低,这主要是因为 DCP 在硫化过程中,形成较 加容易发生断链及重排,从而使其交联程度增大,定
多的碳 - 碳键,刚性较大,从而导致其定身应力较大, 伸应力增大,扯断伸长率降低。
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永久变形较低 ; 2 硫化体系与 1 硫化体系相比,2 硫 表 4 HNBR 热空气老化后力学性能数据
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化体系中加入 0.5 份硫磺,相比 1 硫化体系,其性能 1 # 2 # 3 # 4 #
拉断强度 /MPa 23.8 22.1 21.1 17.8
表现为,拉断强度稍有降低,扯断伸长率略有增大, 扯断伸长率 /% 228 211 199 446
100% 定伸应力 /MPa 10.3 10.6 10.5 4.7
定伸应力略有降低,永久形变略有增大,这是因为加
硬度 / 邵 A 72 71 71 70
入少量硫磺后,在硫化过程中,DCP 与硫磺发生一定 扯断永久变形 /% 8% 8% 8% 20%
反应,从而消耗部分 DCP,同时硫磺参与硫化反应,
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