Page 110 - 《橡塑技术与装备》2023年10期
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橡塑技术与装备                                          CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT

                                                                                #
             测试温度 160 ℃。                                       形成少量 C—S 键; 3 硫化体系采用双 25 作为硫化剂,
                 老化实验 :按照 GB3512 测定,老化条件 150 ℃,                其拉断强度相对较低,仅有 19.6  MPa,扯断伸长率较
             老化时间 3 天。                                         低,定伸应力较大,扯断永久变形较低,可能是因为
                 力学性能 :拉伸性能采用电子拉力试验机,按照                        在此硫化温度下,双 25 能更快的分解出能引发交联的
             GB/T 528—1998 测试,温度为室温。                           活性自由基,而其自由基活性又偏低,引发有效交联
                                                                                                  #
                 硬度试验 :按照标准 GB/T 531—1999 测定。                  反应较少,从而导致性能偏低的现象 ; 4 硫化体系以
                                                               硫磺作为硫化剂,其拉断强度最低,扯断伸长率最大,
             2 结果与分析                                           定伸应力最小,硬度最小,扯断永久变形最,这主要
             2.1 不同硫化体系对 HNBR 硫化特性的影响                          是因为 HNBR 分子链中残留双键较少,硫化程度较低,
                     不同硫化体系对 HNBR 硫化特性的影响如表 2                  交联密度较低。
             所示 :由硫化特性数据得知,不同硫化体系对 HNBR                               表 3 HNBR 热空气老化前力学性能数据
                                                                                    1  #   2 #    3  #  4  #
             硫化特性影响明显,M H -M L 可宏观表示 HNBR 交联
                                                                   拉断强度 /MPa       23.3   21.9   19.6   18
                                 #
             程 度, 由 数 据 可 知,1 硫 化 体 系 M H -M L 差 值 最 大,            扯断伸长率 /%        233    258    227    581
                               #
             交联程度较高,同时 1 硫化体系焦烧时间(t 10 )较长,                      100% 定伸应力 /MPa    9.8    9.5    8.9    2.6
                                                                    硬度 / 邵 A
                                                                                                 71
                                                                                                        67
                                                                                          70
                                                                                    72
                              #
             加工安全性较好 ; 2 硫化体系内加入 0.5 份 S,导致                       扯断永久变形 /%        8%     12%    8%     28%
             M H -M L 降低,交联密度有所降低,同时焦烧时间有所
                                                               2.3 不同硫化体系的 HNBR 老化后力学性能
             延长,可能是因为 TAIC 用量减少,同时加入 0.5 份
                                                                   不同硫化体系的 HNBR 老化后力学性能数据如
                                              #
             S,对 DCP 硫化过程产生一定影响 ; 3 硫化体系使用                                      #
                                                               表 4 所示 :老化后 1 硫化体系力学强度变化较小,拉
             双 25 作为硫化剂,TAIC 作为促进剂,其 M H -M L 值
                                                               断强度 23.8MPa,与老化前相比略有上升,扯断伸长
                  #
                               #
             低于 1 硫化体系及 2 硫化体系,同时 t 10 又较短,加
                                                               率 228%,略有下降,定伸应力有所增大,这主要是
                                                      #
             工安全性能相对较差,工艺正硫化时间较短 ; 4 硫化
                                                               因为在老化过程中,硫化胶内部发生老化反应,由于
             体系 M H -M L 差值最小,交联程度最低,加工安全性                                             #
                                                               HNBR 耐老化性能较好,且 1 硫化体系交联键多为碳 -
             能较差,工艺正硫化时间最短,这是因为温度相对较
                                                               碳键,耐老化性能优异,从而使得其老化性能变化较
             高,S 与 TT 分解速度较快,迅速与 HNBR 中剩余双                          #
                                                               小; 2 硫化体系硫化胶老化前后性能相比,拉断强度
             键发生交联反应。
                                                               变化不大,扯断伸长率有所降低,定身应力有所增大,
                    表 2 不同硫化体系下 HNBR 硫化特性                      扯断伸长率降低,相比 1 硫化体系,2 硫化体系的硫
                                                                                                #
                                                                                    #
                          1 #      2 #      3 #      4 #
                                                                                                      #
              M H /dN·m  35.1     32.6      32      25.3       化胶性能变化幅度相对较大,这主要是因为 2 硫化体
              M L /dN·m   4.1      4.0      4.2      4.2       系内加有硫磺,交联过程中形成部分 C—S 键,C—S
                          34      31.6     30.9     24.1
               M H -M L                                                                             #
               t 10 /min  2.1      2.5      1.7      1.8       键键能较低,耐老化性能较差,从而使得 2 硫化体系
               t 90 /min  25.4    28.5     22.3     12.1                                          #
                                                               的硫化胶老化前后性能变化相对较大 ; 3 硫化体系老
             2.2 不同硫化体系的 HNBR 老化前力学性能                             化前后性能变化相对较小 ; 4 硫化体系老化前后性能
                                                                                        #
                 不同硫化体系的 HNBR 老化前力学性能数据如                       变化较大,扯断伸长率明显降低,定伸应力明显增大,
                                                                                                  #
                        #
             表 3 所示 : 1 硫化体系的硫化胶拉断强度高到 23.3                    扯断永久形变明显降低,这主要是因为 4 硫化体系是
             MPa,扯断伸长率相对较低,定伸应力最大,永久变                          硫磺硫化体系,其交联键键能较低,在老化过程中更
             形较低,这主要是因为 DCP 在硫化过程中,形成较                         加容易发生断链及重排,从而使其交联程度增大,定
             多的碳 - 碳键,刚性较大,从而导致其定身应力较大,                        伸应力增大,扯断伸长率降低。
                            #
                                                        #
                                        #
             永久变形较低 ; 2 硫化体系与 1 硫化体系相比,2 硫                            表 4 HNBR 热空气老化后力学性能数据
                                          #
             化体系中加入 0.5 份硫磺,相比 1 硫化体系,其性能                                          1  #   2  #   3  #   4 #
                                                                   拉断强度 /MPa      23.8   22.1    21.1   17.8
             表现为,拉断强度稍有降低,扯断伸长率略有增大,                               扯断伸长率 /%        228    211    199    446
                                                                100% 定伸应力 /MPa    10.3   10.6    10.5   4.7
             定伸应力略有降低,永久形变略有增大,这是因为加
                                                                    硬度 / 邵 A       72     71     71     70
             入少量硫磺后,在硫化过程中,DCP 与硫磺发生一定                            扯断永久变形 /%        8%     8%     8%     20%
             反应,从而消耗部分 DCP,同时硫磺参与硫化反应,
             ·56·                                                                            第 49 卷  第  10 期
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