Page 109 - 《橡塑技术与装备》2023年10期
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测试与分析                                            尤黎明 等·不同硫化体系对氢化丁腈橡胶力学性能的影响





                         不同硫化体系对氢化丁腈橡胶力学


                                                   性能的影响


                                                尤黎明,刘明泰,靳浩楠,李权
                                   ( 中海油田服务股份有限公司油田生产事业部,天津  300450)


                       摘要 : 本文旨在研究不同硫化体系对氢化丁腈橡胶力学性能的影响,主要研究 4 种硫化体系,DCP 硫化体系,DCP 和 S 并用
                     硫化体系,双 25 硫化体系,S 硫化体系,研究结果表明 : DCP 作为 HNBR 硫化剂,硫化胶力学性能最好,老化后力学性能保持
                     率较高 ; DCP 和 S 并用作为 HNBR 硫化剂,硫化胶力学性能较好,但耐老化性能相对较差,老化性能保持率有所降低 ;双 25 作
                     为 HNBR 硫化剂,硫化胶力学性能较好,老化后力学性能保持率较高,S 作为 HNBR 硫化剂,硫化胶力学性能相对较差,耐老化
                     性能较差。
                       关键词 : 硫化体系 ;力学性能 ;老化性能 ;氢化丁腈
                       中图分类号 : TQ333.7                                 文章编号 : 1009-797X(2023)10-0055-03
                       文献标识码 : B                                       DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2023.10.013







                    氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶在主链双键上加氢制                         1.3 实验配方
                得,因此氢化丁腈橡胶饱和度更高,其耐热性能、耐                               氢化丁腈橡胶(HNBR)100 份;补强体系 55 份;
                老化性能及耐腐蚀性能优于丁腈橡胶,HNBR 可经受                         氧化锌 5 份,硬脂酸 1 份;防老体系 1 份,硫化剂,变量,
                高温下酸性气 / 液两相介质的腐蚀,表现出应用中的                         不同硫化体系使用量如表 1 :
                最佳性能    [1] ,广泛应用于汽车、航天、石油等特殊场                                   表 1 不同硫化体系
                合  [2] ,通常情况下,HNBR 在有机过氧化物作用下可                                    1  #   2  #  3  #   4  #
                                                                          DCP      3     3
                有效硫化,并能较大程度地提高性能                [3] 。本文针对不               双-25                   4
                                                                          TAIC    1.5    1      2
                同硫化剂对 HNBR 硫化胶力学性能的影响进行研究,
                                                                           S            0.5          0.8
                以期为后续相关密封产品配方研究提供支持。                                       TT                         1

                                                                  1.4 实验与测试
                1 实验                                                  氢化丁腈混炼胶制备 :将辊距调至最小,将称量
                1.1 主要仪器设备                                        好的氢化丁腈橡胶加入开炼机进行混炼,包辊后加入
                    开放式炼胶机,上海拓林橡胶机械厂 ;平板硫化
                                                                  硬脂酸等小料,左右割胶至混炼均匀后加入填料与防
                机,宁波千普机械制造有限公司产品 ;无转子硫化仪,
                                                                  老剂,待填料吃完混炼均匀后加入硫化剂,左右割胶
                台湾高铁有限公司 ;电子拉力试验机,台湾高铁有限
                                                                  至吃料完成后,打三角包 10 次,混炼均匀后调大辊距
                公司 ;邵尔氏 Lx-A 型橡胶硬度计,营口市材料试验
                                                                  下片 ;将制备好的氢化丁腈混炼胶在 160  ℃测试硫化
                机有限公司产品 ;老化箱,台湾高铁有限公司
                                                                  特性,根据硫化曲线确定试样硫化时间,然后进行平
                1.2 主要原材料                                         板硫化实验,最后得到试样,进行后续力学性能测试
                    氢化丁腈橡胶(HNBR),德国朗盛公司 ;炭黑
                                                                  实验。
                N550 和 N774,卡博特 ;过氧化二异丙苯(DCP),
                                                                      硫化特性 :按照标准 GB/T  16584—1996 测 定,
                上海凌峰化学试剂有限公司 ;双 25,江苏强盛化工有
                限公司。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC),广州金昌盛
                                                                     作者简介 :尤黎明(1993-),男,主要从事密封产品配方
                科技有限公司 ;其他产品均为市售。                                 及加工工艺相关工作。
                                                                     收稿日期 :2022-10-19


                2023     第   49 卷                                                                      ·55·
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