Page 121 - 《橡塑技术与装备》2022年9期

产品与设计 庞永亮·一种上辅机粉料系统储斗的设计

障，可能会出现将物料送到错误的日储斗中的情况。
为日储斗安装称重传感器，起到判断物料是否加错储
斗的作用。例如通过气力输送方式加料的日储斗，在
气力输送过程中，当分配器位置信号指到 A 储斗时，
B 储斗物料重量出现异常增加，则上辅机控制系统据
此判断出故障发生。称重传感器采集的储斗内剩余物
料重量信号是连续信号，相比于料位计信号更加精确，
是日储斗料位计信号的有益补充与校验手段，通过此
方式可避免加料过程影响称量过程，提高了称量稳定
性。通过此信号可以对生产工作做出提前安排，也可
以对设备维护工作起到辅助分析的作用。连续的重量
信号方便了信息化管理，为工厂制造执行系统的物料
管理功能提供了数据信号，通过与其他信号的结合，
方便了信息化功能扩展，在物料信息溯源等方面发挥
作用。
2.3 解包口安装门锁系统
在气力输送加料方式中，在压送罐解包斗进料口
安装门锁系统，在人工解包加料方式中，在解包口安
装门锁系统。门锁系统一般包括解包门、门锁、位置
图 1 上辅机粉料系统示意图 传感器、条码扫描器、控制系统等。其一般工作过程是：
当日储斗内物料到达低料位后，低料位指示灯亮起提
2 粉料系统日储斗功能设计 示工作人员加料，加料人员使用条码扫描器扫描物料
2.1 袋滤器引风口安装自动阀 条码和日储斗条码，系统校验两个条码，如果物料条
袋滤器安装在日储斗上部，起到气料分离的作用。
码与此日储斗条码在系统中是对应关系，则条码校验
通过离心引风机的引风，含有粉料粉尘的空气由底部
通过，否则校验不通过。如果校验通过解包门锁自动
进入袋滤器，空气穿过过滤材料，粉尘颗粒吸附于过
打开，开锁指示灯亮起，打开解包门，加料人员将物
滤材料表面，空气通过引风机排出。通过脉冲阀的反
料加入储斗中，待加料完成后关闭解包门，解包门自
吹，将吸附于过滤材料表面的粉尘颗粒吹离，使过滤
动落锁，开锁指示灯熄灭，解包投料过程完成。此方
材料恢复透气性，吹离的粉尘，在重力作用下落入日
式可最大限度的避免因人为因素造成的误加料操作，
储斗中。通常多台袋滤器共用一台引风机引风，当某
通过此门锁系统还可以实现远程对物料的解包投料管
日储斗进行加料时，引风机启动，其他日储斗因为引
控。
风机的启动在储斗内部也形成了负压环境。如果此时
其他日储斗螺旋加料机在进行加料称量，并且此时日
3 粉料系统日储斗结构设计
储斗内物料较少，储斗内的物料不能隔离上下部环境，
3.1 储斗流型的选择
则引风机形成的负压会影响称量过程的稳定性。通过
粉料从储斗中卸出的流动模式可分为两种基本流
为袋滤器引风口安装自动阀，当某日储斗进行加料时，
型 ：整体流动和中心流动。在整体流动储斗中，卸料
该袋滤器的自动阀打开，其他没有进行加料的日储斗
时储斗内的所有物料同时向卸料口流动，流动稳定均
袋滤器自动阀关闭，则避免了加料过程影响称量过程，
匀，不存在流动 “ 死区 ”, 料位均匀下降。在中心流动
提高了系统稳定性。
的储斗中，流动的物料只存在于储斗中心的漏斗区域，
2.2 日储斗安装称重传感器 其周围则是流动死区，由于鼠洞和粘性拱的形成与塌
称重传感器可采集储斗内剩余物料的重量信号，
落 , 使卸料流动不稳定 , 甚至会出现喷泻的情况。储
在气力输送过程中，如果分配器上的位置信号出现故 ［1］
斗卸出物料的流动模式图见图 2 所示 。

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