Page 102 - 《橡塑技术与装备》2022年9期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

性能较为突出，同时具有较长的硫化平坦期，使用面 速率是 12.5 ℃ /min。开展硫化测温活动时，应该符
广泛。 合以下指标 ：第一，胚胎温度满足要求、胚胎中热电
2.4 平衡硫化体系 偶位置合理。第二，硫化器设备稳定运行，设备内部
该体系可以将不饱和二稀类橡胶硫化返原消除 无损坏现象。第三，硫化处理时，内外压差值、温度
掉。其实质主要是将抗硫化返原剂添加到体系中能够 波动情况等均符合规范要求。开展测温工作前，应该
让正硫化的多硫键再生速度与断键速度达到平衡状态， 科学选择胚胎合理位置，同时将热电偶埋入其中。硫
充分提高交联密度稳定性，充分控制返原作用。促进 化工艺采用氮气不排凝、氮气排凝两种类型。借助硫
剂、硫磺与抗硫化返原剂基于合理配比能够让硫化胶 化测温方法对两种工艺相中指标进行测定，进而对最
交联密度始终保持平衡状态，可以延长硫化平坦期。 优工艺进行分析确定，见表 1。
总体而言，该体系的硫化胶具有生热低、耐热氧、高 表 1 两种硫化工艺的硫化效果
强度等优点，所以在轮胎等大型厚制品中具有良好适 硫化方式 氮气不排凝 氮气排凝
等效硫化时间 /min 37.89 24.23
用性。 过硫程度 /% 219.4 109.32
开模等效硫化时间 /min 23.52 15.63
2.5 高温快速硫化体系 过硫程度 /% 75.8 27.30
该体系主要是基于 180~240 ℃条件下开展硫化处 T 90 /min 13.41 12.03
理，温度是重要影响因素，若是温度在 160 ℃之上，
表 2 上模与下模温度差最大值
会影响交联密度。所以应该结合以下方面确定该体系 硫化方式 氮气不排凝 氮气排凝
1 # 8.5 ℃ 5.5 ℃
的配方，第一，耐热胶种。第二，选择半有效或是有 #
2 16.0 ℃ 11.5 ℃
效体系。第三，硫化体系中保持一定硫用量，提高促 3 # 10.5 ℃ 7.0 ℃
4 # 9.5 ℃ 6.5 ℃
进剂的用量。第四，合理加入硬脂酸，促进硫化速度。 5 # 5.5 ℃ 3.0 ℃
第五，适当加入防焦剂 [4] 。 6 # 17.0 ℃ 9.0 ℃
7 # 14.0 ℃ 7.0 ℃

3 轮胎硫化工艺及改善 通过表 2 能够发现，两种方法均涵盖过硫反应，
借助硫化测温方法，利用数据对各种工艺下的轮 其中氮气排凝方法下的指标更优。基于氮气不排凝模
胎制作质量进行验证分析，进而充分优化轮胎工艺。 式，上模与下模温差更大、过硫程度也更大。排凝工
橡胶是轮胎主要构成部分，利用橡胶生产轮胎时，会 艺主要涵盖以下特点 ：第一，可以将冷凝水排除掉，
出现硫化现象。因此，需要深入探究橡胶理化性质。 也能够将一些水蒸气排除掉，充分实现降温目的。第
硫化主要涵盖以下阶段 ：第一，促进剂、硫化以及活 二，将一些气体排除掉，减少橡胶内部压力与外部压
性剂之间发生化学反应。第二，橡胶分析互相作用出 力的差值，同时充分提高压力变化趋势稳定程度。精
现交联现象。第三，交联现象通过熟化、重排以及其 细排凝操作时，温度增幅小、上模与下模温差小，使
他反应，促使交联键更加稳定。基于一定温度、压力 得硫化程度降低，充分强化轮胎质量。基于 DSC 分析，
等处理，促使线性大分子变为 3D 网状结构，此过程 单亲排凝工艺的硫化程度低，检测轮胎产品时，借助
即硫化过程。优化硫化工艺主要是基于硫化测温体系 氮气排凝可以充分保证轮胎性能 [6] 。
开展，所以，测温数据可以将轮胎生产质量直观反映
出来，进而对硫化配方与工艺进行优化。为了保证轮 4 轮胎硫化配方优化
胎性能更加优越，应该保证硫化测温方法更加合理与 基于硫化测温方法，借助对各种材料硫化还原反
更加成熟。所以，可以借助实现分析合理优化测温方 应进行分析，科学对各组分展开合理配比，进行充分
法 [5] 。 优化硫化配方。因为实验局限性问题，此次实验主要
硫化材料为 92/62R1490H 型橡胶，仪器设备有 是微调配方配比，采用 IS-7020 硫 磺、CZ 促进剂、
DSC204F1 差示扫描量热仪以及其 MDR2000 无转子 CTP 防焦剂等材料。
硫化仪等设备。通过轮胎断面采集 DSC 试样，通过终 因为基于硫化体系下，胶料在硫化反应过程中会
炼胶采集比较试样。在 DSC204F1 设备测试中，试样 产生交联键，在持续反应过程中产生交联网络。可以
质量在 5~15 g 范围内，温度最大值是 280 ℃，升温 借助交联密度情况将交联键情况反映出来，在交联密

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