Page 52 - 《橡塑技术与装备》2022年8期
P. 52
橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
1 设备分类明确 参数范围科学配置，以免出现部分产品达到或超出工
做好设备管理首先要将全厂设备梳理清楚，分门 艺极限尺寸而造成设备损坏。
别类，为各类设备建档立卡是设备管理的基础工作。 2.3 安装调试
1.1 按生产流程分类 好的设备还需要有好的安装和调试，要确保设备
轮胎企业按照生产流程可以分为炼胶、压延、成 基础符合设备静、动载荷的要求，避免出现基础下沉
型、硫化、仓储、成品、公用工程和实验室 8 个部分， 导致的设备精度降低。设备应调试至最佳状态，各项
其中炼胶车间包括原材料库，实验室包括物理和化学 性能达到设计指标后，方可验收投入生产。
实验室以及快检实验室。 2.4 润滑和紧固
1.2 按功能分类 设备的润滑和紧固是维护的关键，选型时一定要
按各类设备的主要功能可分为 ：工艺类、仪器仪 选择润滑方便且自动化程度高的润滑方式，所有润滑
表类、公用工程类、工装器具类和系统类 5 大类。 部位应易于操作且标识明显。
1.3 按重要程度分类 紧固螺丝应按国家标准选择合理的止退措施，防
而在这几部分设备分类中，还需继续进行分类， 止螺丝松动。日常维护应严格按照设备要求的方式、
根据其重要程度（影响生产的进程）分为 A、 B、 C 三类， 周期和介质做好润滑，同时定期检查零部件紧固情况，
即关键设备、重要设备、一般设备。 确保紧固到位。
1.3.1 关键设备 2.5 设备操作
关键设备为影响整个生产流程的设备，其故障停 设备操作应严格按照设备操作规程进行，禁止粗
机时间长将导致整个轮胎的生产停止或减产比例较大， 暴操作、违章操作对设备造成损害，避免设备带故障
此类设备为单机台设备占多数，如压延生产线部分压 生产。当设备运行到一定的折旧年限，技术和精度都
出生产线、内衬生产线、自动化的输送线等等。 会落后，再改造价值也不大时，应该启动淘汰程序，
1.3.2 重要设备 添置新的设备替代老旧设备，以保持工厂设备活力。
重要设备为故障停机时间长会导致部分轮胎产品 2.6 管理与维护
不能生产，比如成型机、裁断机、检测设备等等。 设备管理不仅关乎产品质量，还直接影响设备的
1.3.3 一般设备 使用寿命，好的设备需要好的维护保养。新设备进厂
一般设备为长时间停机不影响生产设备，即有可 后应科学制定设备中长期维保计划，按照设备管理体
替代的设备，比如硫化机等等。 系进行管理，做好日常点检、注重润滑和紧固、定期
对供配电及电气控制系统进行清洁和紧固检查，就能
2 管理流程清晰 有效地延长设备的使用寿命，减少故障维修费用、缩
设备管理包括从规划设计、设备选型、购置、安装、 短故障停机时间，为企业创造更多价值。
验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废全寿
命周期的科学管理。 3 构建高效的管理机构
2.1 规划设计 设备管理机构包括设备管理部（处）和各车间（分
规划设计阶段要充分考虑行业发展趋势和企业发 厂）保全。设备管理部（处）应该配备机械、电气、自控、
展目标，做长远打算，从机械和电气等多角度预留设 暖通、动力以及给排水等专业技术人员，负责全厂设
备升级改造的空间。设备购置时应从设备选型、功能 备的规划和管理。
配置、自动化程度、生产效率、安装调试、维修保养 每个车间（分厂）和公用工程系统应根据大小按
等多方面进行考察，所选设备既要满足生产工艺要求， 比例配备一定的机电工程师、钳工和电工等负责车间
符合投资控制，前后工序之间设备配置也需合理，充 （分厂）的日常设备维护。对于跨车间的物料转运设备
分发挥各台设备潜能，减少能力冗余导致的浪费，在 应由相关车间共同维护。
长远发展与短期浪费之间找到平衡点。 机修车间配置车、钳、洗、刨、磨、焊以及线切
2.2 设备选型 割等设备，以便为设备维修保养提供简单的加工服务。
设备选型要严格按照产品规划，根据确定的工艺 快检以及物理和化学实验室设备应由实验室专人
8
·2· 第 48 卷 第 期
