Page 101 - 《橡塑技术与装备》2022年8期
P. 101

测试与分析                                             杜伟 等·不同并用比对 MPU/EPDM 共混胶性能的影响


                1.4 分析与测试                                         表 2 不同共混比下 MPU/EPDM 共混胶的硫化特性数据
                   (1)硫化性能 :按 GB/T 16584—1996 测试,硫                试样   M H /(dN·m) M L  /(dN·m) M H -M L /(dN·m) t 10 /min t 90 /min
                                                                  编号
                化条件见上。                                             1  #  20.24    0.90      19.34     2.5   19.6
                                                                   2  #  25.23    1.25      23.98     2.2   18.6
                   (2)力学性能 :拉伸性能采用电子拉力试验机按                         3  #  27.19    1.57      25.62     2.1   19.7
                照 GB/T  528—2008 进行测试,拉伸方式为单向拉伸,                   4  #  28.82    1.84      26.98     2.2   22.2
                                                                   5  #  30.99    2.00      28.99     2.4   25.3
                拉伸速度为 500  mm/min。  每个测试点测试五次,将                    6  #  34.06    1.78      32.28     3.0   29.4
                测试结果去最大最小值后求平均值,即为实验结果。
                                                                  2.2 物理机械性能
                   (3)耐介质实验 :热空气老化条件为 100  ℃ ×72
                                                                      表 3、图 2 为不同共混比 MPU/EPDM 共混胶
                h,热油老化测试选取极性刹车油,测试条件为 100
                                                                  的常温物理机械性能,实验发现,随着 EPDM 替换
                ℃ ×72 h。
                                                                  MPU 份数的增加,拉断强度和扯断伸长率逐渐下降,
                   (4)动态力学性能测试 :采用高铁公司生产的
                                                                  并未出现性能急剧降低的实验点,各级定伸应力由于
                RPA2000 型橡胶加工分析仪,测试频率 1.7  Hz,转动
                                                                  MPU 和 EPDM 接近,所以变化幅度较小。
                角度 ±0.5°,扫描温度 : 50  ℃ ~160  ℃,测试状态为
                                                                  表 3 不同共混比对 MPU/EPDM 共混胶物理机械性能的
                试样硫化至 t 90 。
                                                                                       影响
                                                                       试样编号         1  #  2  #  3  #  4  #  5  #  6 #
                                                                      邵 A 硬度 /°     70   72   73   72   72  71
                2 结果与讨论                                              拉断强度 /MPa     22.71  21.86  19.37  16.34  14.26  11.11
                2.1 硫化特性                                             扯断伸长率 /%       442  404  364  313  298  279
                                                                   50% 定伸应力 /MPa
                                 #
                                                       #
                    由图 1 可 知,1 MPU 转矩值 MH 最 小,   6 EPDM            100% 定伸应力 /MPa   2.6   2.6   2.8   2.8   2.5   2.2
                                                                                    4.4
                                                                                                  4.3
                                                                                                       4.0
                                                                                         4.5
                                                                                             4.7
                                                                                                            3.1
                转矩值 M H 最大,二者工艺正硫化时间 t 90 相近,硫                     200% 定伸应力 /MPa   9.6   9.9   10.5   9.0   8.7   6.5
                                                                   300% 定伸应力 /MPa  14.9  15.7  16.4   14.4   —  —
                化速度的接近为二者的共混提供了良好的前提条件。
                    #
                 #
                2 ~5 MPU/EPDM 共混胶随着 EPDM 份数的增加,最                      以上数据表明 MPU 与 EPDM 具有优异的共混效
                                                  #
                                              #
                高转矩 M H 呈明显规律性变化,由 1 向 6 越来越大。                    果,图 2 为共混橡胶共硫化对性能影响的规律图,在
                                                                  共混两相具备良好相容性的前提下,共混胶各相与独
                                                                  立硫化状态相同,共混胶性能等于各组分的配比加和
                                                                  值,性能变化呈线性规律 ;若存在某一相硫化状态达
                                                                  不到独立硫化时的硫化程度或不能进行硫化,使得共
                                                                  混胶整体模量降低,性能低于理论值,不同共混比的
                                                                  性能变化呈现 “ 凹槽式 ” 变化。共硫化程度主要取决
                                                                  于各个组分聚合物的硫化速度和促进剂在组分聚合物
                                                                  间的分布。促进剂在组分聚合物中的溶解度决定着它
                                                                  们的分布状况。这也说明 MPU 和 EPDM 对于配合剂
                                                                  的溶解程度十分相近,使得共混胶中不会出现某一相
                                                                  配合剂聚集过多而另一相分布较少的现象。
                                                                      MPU 与 EPDM 的共混不仅具有良好的常温性能,
                图 1 不同共混比下 MPU/EPDM 共混胶的硫化特性曲线
                                                                  还具有优异的耐热空气老化性能,图 3 为不同共混比
                    若 MPU 与 EPDM 共混后存在一相不能正常硫
                                                                  MPU/EPDM 共混胶热空气老化前后的拉断强度对比
                化,会造成整体模量低于理论值,即不同配比共混胶                           图,结果表明,热空气老化前,拉断强度变化随共混
                的转矩部分或全部低于独立两相的转矩值 M H ,这说明
                                                                  比呈线性规律变化 ;热空气老化后在任何共混比下,
                MPU 与 EPDM 之间具有良好的共硫化性,每一相在
                                                                  拉断强度均与老化前保持不变,或变化幅度很小,这
                共混胶中的硫化状态接近其单独硫化时的状态,使得
                                                                  说明 MPU、EPDM、MPU/EPDM 共混胶均具有优异
                共混胶的性能等于或近似等于独立两相的配比加和值,
                                                                  的耐老化性,为二者的共混应用提供了借鉴作用。
                见表 2。
                                                                  2.3 耐热极性油性能


                      年
                2022     第   48 卷                                                                      ·47·
   96   97   98   99   100   101   102   103   104   105   106